Lò điện Electrotherm Tăng cường Chất lượng và Hiệu quả Sản xuất Thép

Trong quá trình sản xuất thép, đạt được độ tinh khiết cao hơn, kiểm soát thành phần chính xác và giảm chi phí sản xuất là những thách thức quan trọng.một hệ thống luyện kim tiên tiến, ngày càng thay thế lò lọc Ladle truyền thống (LRF) như là nền tảng của sản xuất thép chất lượng cao.ERF TM cho thấy hiệu suất vượt trội trong dephosphorization, hiệu quả năng lượng, và tính linh hoạt hoạt động.

lò lọc điện nhiệt (ERFTM) là một đơn vị luyện kim được xây dựng đặc biệt để tối ưu hóa chất lượng thép.Nó giữ lại các chức năng LRF cốt lõi, điều chỉnh thành phần, và kiểm soát nhiệt độ trong khi vượt trội trong cải thiện dephosphorization.và tính chất cơ học, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt cho các ứng dụng cao cấp.

ERFTM kết hợp các nâng cấp công nghệ mang lại lợi ích có thể đo lường:

• Thiết bị khử phốt pho cao cấp:Khả năng đặc trưng của ERFTM nằm ở khả năng loại bỏ phốt pho đặc biệt của nó, đạt được thông qua hóa học và tham số quy trình rác phù hợp.Điều này làm tăng độ dẻo dai và khả năng hàn thép quan trọng đối với thép cấu trúc, các loại hợp kim thấp, và các ứng dụng nhạy cảm với phốt pho khác.
• Nhiệt độ hoạt động giảm:Cho phép nhiệt độ vòi thấp hơn kéo dài tuổi thọ lửa và giảm tiêu thụ năng lượng. Điều này cũng giảm thiểu độ hòa tan khí trong thép nóng chảy, cải thiện mật độ và hiệu suất cơ học.
• Độ linh hoạt của nguyên liệu thô:ERFTM chứa tỷ lệ cao sắt bọt biển / sắt giảm trực tiếp (DRI) mà không ảnh hưởng đến chất lượng, mở rộng các lựa chọn nguyên liệu và giảm chi phí.
• Sự sạch sẽ được cải thiện:Loại bỏ sự bao gồm hiệu quả và giảm khí tạo ra thép với độ tinh khiết đặc biệt, cần thiết cho các loại cường độ cao, độ cứng cao.

Khi tích hợp với quy trình ELDFOS TM độc quyền, ERF TM đạt được:

• Giảm phốt pho lên đến 50 điểm cơ bản (0,05%)
• Loại bỏ lưu huỳnh lên đến 50 điểm cơ bản
• Loại bỏ thành phần kim loại hiệu quả
• Mức oxy dưới 30 ppm thông qua tiêm dây nhôm / canxi-silicon
• Nhiệt độ và thành phần đồng nhất thông qua hỗn hợp có kiểm soát
• Khử khí (loại bỏ oxy, nitơ, hydro)
• Lưu trữ đệm đúc liên tục với quản lý nhiệt độ chính xác

Hiệu suất của ERFTM® xuất phát từ kỹ thuật sáng tạo:

• Loại bỏ chất thải cao cấp:Các hệ thống đặc biệt có khả năng chiết xuất khói giàu phốt pho hiệu quả.
• Kiểm soát điện cực chính xác:Các xi lanh thủy lực được điều chỉnh bằng van phụ giúp giảm thiểu tiêu thụ điện cực (0,3-0,4 kg / tấn).
• Tự động hóa SCADA-PLC:Kiểm soát trở ngại thời gian thực, điều chỉnh chống cộng hưởng và bù trừ vùng chết đảm bảo cung cấp năng lượng ổn định.
• Độ ổn định lưới điện:Giảm nhấp nháy / âm thanh đồng thời duy trì yếu tố công suất ≥ 0,90 mà không cần bù thêm.
• Thiết kế tối ưu hóa bảo trì:Các cánh tay điện cực cố định với xe cắm di động đơn giản hóa hoạt động.
• Sức nóng nhanh:Đạt được tăng nhiệt độ 4,5°C/phút sau khi ổn định.
• Độ chính xác tiêm khí:Xử lý argon được kiểm soát dòng chảy khối lượng tối ưu hóa mức tiêu thụ và sự đồng nhất nhiệt độ.

ERFTM phục vụ các ngành thép đòi hỏi cao bao gồm:

• Thép cấu trúc hiệu suất cao (cầu, máy móc)
• Thép hợp kim thấp cao độ cao tiên tiến (HSLA)
• Hợp kim đặc biệt cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và năng lượng

Khác với quá trình tái nấu chảy electroslag thông thường (ESR), ERFTM sử dụng các lớp slag được làm nóng bằng cung để tinh khiết thép nóng chảy thông qua các phản ứng luyện kim.

1. Nạp thép nguyên chất vào chậu
2. Thêm các công thức bùn tùy chỉnh (CaO-SiO)₂- Al.₂O₃hệ thống)
3. Sưởi ấm bùn bằng điện cực
4. Tương tác với kim loại sủi để loại bỏ tạp chất
5. Phong trào điện từ / khí
6. Phân loại hợp kim
7. Kiểm soát nghe lén

Công nghệ ERFTM tiếp tục phát triển thông qua:

• Tối ưu hóa quy trình dựa trên AI
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng
• Tích hợp đa chức năng mô-đun
• Hệ thống phân bón thế hệ tiếp theo
• Công nghệ kiểm soát khí thải

Khi các nhà sản xuất thép phải đối mặt với nhu cầu về chất lượng và áp lực bền vững ngày càng tăng, ERFTM nổi lên như một giải pháp biến đổi.Khả năng hòa hợp hiệu quả hoạt động với sự xuất sắc về luyện kim đặt nó là một yếu tố quan trọng cho sản xuất thép thế hệ tiếp theoThông qua sự đổi mới liên tục trong tự động hóa, quản lý năng lượng và tích hợp quy trình, công nghệ ERF TM sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình tương lai của kim loại bền vững.