Piec elektrotermiczny podnosi jakość i wydajność produkcji stali

W procesie wytwarzania stali osiągnięcie wyższej czystości, precyzyjnej kontroli składu i obniżenia kosztów produkcji są kluczowymi wyzwaniami.zaawansowany system metalurgiczny, coraz częściej zastępuje tradycyjne piece rafinacyjne Ladle (LRF) jako kamień węgielny wysokiej jakości produkcji stali.ERFTM wykazuje wyższe osiągi w defosforyzacji, efektywności energetycznej i elastyczności operacyjnej.

Elektrotermiczny piec rafinacyjny (ERFTM) to specjalnie zbudowana jednostka metalurgiczna zaprojektowana w celu optymalizacji jakości stali.utrzymuje podstawowe funkcje LRF (odsiarczanie)Dzięki unikalnym procesom metalurgicznym ERFTM znacząco poprawia czystość stali, jej jednorodność, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość, czystość,i właściwości mechanicznych, spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące premii.

ERFTM obejmuje ulepszenia technologiczne, które przynoszą wymierne korzyści:

• Wyższa defosforyzacja:Cechą charakterystyczną ERFTM jest wyjątkowe usuwanie fosforu, osiągane dzięki dostosowanej chemii i parametrom procesu.Zwiększa to wytrzymałość i spawalność stali, co ma kluczowe znaczenie dla stali konstrukcyjnych, słabych stopów stopu i innych zastosowań wrażliwych na fosfor.
• Obniżone temperatury pracy:Wykorzystanie niższych temperatur w kranu przedłuża żywotność ogniotrwałości i zmniejsza zużycie energii.
• Elastyczność surowca:ERFTM umożliwia stosowanie dużych proporcji żelaza gąbkowego/żelaza bezpośrednio redukowanego (DRI) bez uszczerbku dla jakości, zwiększając możliwości wyboru surowców i zmniejszając koszty.
• Poprawa czystości:Skuteczne usunięcie włączenia i redukcja gazu pozwalają na wytworzenie stali o wyjątkowej czystości, niezbędnej dla wysokiej wytrzymałości i wysokiej twardości.

Po zintegrowaniu z zastrzeżonym procesem ELDFOSTM, ERFTM osiąga:

• Zmniejszenie fosforu o maksymalnie 50 punktów bazowych (0,05%)
• Usunięcie siarki do 50 punktów bazowych
• Skuteczne usunięcie metalowych włączeń
• Poziom tlenu poniżej 30 ppm poprzez wtrysk drutem aluminiowo-wapniowo-krzemowym
• Homogenna temperatura i skład poprzez kontrolowane mieszanie
• Odgazowanie (usunięcie tlenu, azotu, wodoru)
• Ciągłe buforowanie odlewu z precyzyjnym zarządzaniem temperaturą

Efektywność ERFTM® wynika z innowacyjnej inżynierii:

• Zaawansowane usunięcie osadu:Specjalistyczne systemy wyodrębniają surowce bogate w fosfor.
• Precyzyjna kontrola elektrody:W przypadku cylindrów hydraulicznych regulowanych przez zawory serwo, zużycie elektrod jest zminimalizowane (0,3-0,4 kg/tona).
• Automatyka SCADA-PLC:Kontrola impedancji w czasie rzeczywistym, regulacja anty-rezonansowa i kompensacja martwej strefy zapewniają stabilne dostarczanie mocy.
• Stabilność sieci:Zmniejsza migotanie/harmonię przy zachowaniu współczynnika mocy ≥ 0,90 bez dodatkowej kompensacji.
• Projektowanie zoptymalizowane pod kątem konserwacji:Stałe ramiona elektrodowe z mobilnymi wagonami z łopatek upraszczają operacje.
• Szybkie podgrzewanie:Osiąga wzrost temperatury o 4,5°C/minutę po stabilizacji.
• Dokładność wtrysku gazu:Kontrołowane przepływem masy oczyszczanie argonu optymalizuje zużycie i jednolitość temperatury.

ERFTM służy wymagającym sektorom stalowym, w tym:

• Stali konstrukcyjnych o wysokiej wydajności (mosty, maszyny)
• Wyroby stali o wysokiej wytrzymałości (HSLA)
• Stopy specjalne do zastosowań lotniczych i energetycznych

W odróżnieniu od konwencjonalnego odtwarzania szkodników elektrycznych (ESR), ERFTM wykorzystuje warstwy szkodników podgrzewanych łukiem do oczyszczania stopionej stali poprzez reakcje metalurgiczne.

1. Ładowanie stali pierwotnej do łodyg
2. Dodawanie specjalnych preparatów szkarp (CaO-SiO)₂- Al.₂O₃systemy)
3. Ogrzewanie ścieków napędzane elektrodami
4. Interakcja złomu i złomu w celu usunięcia zanieczyszczeń
5. Elektromagnetyczne/gazowe mieszanie
6. Oczyszczanie stopów
7. Kontrolowane podsłuchiwanie

Technologia ERFTM stale ewoluuje poprzez:

• Optymalizacja procesów oparta na sztucznej inteligencji
• Projekty energooszczędne
• Modułowa integracja wielofunkcyjna
• Systemy szkodliwych odpadów nowej generacji
• Technologie kontroli emisji

Ponieważ producenci stali muszą stawić czoła rosnącym wymaganiom jakościowym i presji na rzecz zrównoważonego rozwoju, ERFTM staje się rozwiązaniem przekształcającym.Jego zdolność do godzenia wydajności operacyjnej z doskonałością metalurgiczną stawia go na kluczowym stanowisku dla produkcji stali nowej generacji.Dzięki ciągłym innowacjom w zakresie automatyzacji, zarządzania energią i integracji procesów technologia ERFTM odegra kluczową rolę w kształtowaniu przyszłości zrównoważonej metalurgii.