Электротермальная печь повышает качество и эффективность производства стали

В процессе сталеплавления критически важными задачами являются достижение более высокой чистоты, точный контроль состава и снижение производственных затрат. Электротермическая печь рафинирования (ERF™), передовая металлургическая система, все чаще заменяет традиционные печи ковшового рафинирования (LRF) в качестве основы производства высококачественной стали. Помимо предоставления всех возможностей LRF, ERF™ демонстрирует превосходные характеристики в дефосфоризации, энергоэффективности и операционной гибкости.

Электротермическая печь рафинирования (ERF™) - это специализированный металлургический агрегат, предназначенный для оптимизации качества стали. Развитая на основе печи ковшового рафинирования (LRF), она сохраняет основные функции LRF—обессеривание, корректировку состава и контроль температуры—и превосходит в улучшенной дефосфоризации. Благодаря своим уникальным металлургическим процессам ERF™ значительно улучшает чистоту, однородность и механические свойства стали, отвечая строгим требованиям для премиальных применений.

ERF™ включает в себя технологические усовершенствования, которые обеспечивают ощутимые преимущества:

• Превосходная дефосфоризация: Отличительной особенностью ERF™ является исключительное удаление фосфора, достигаемое за счет специально разработанной химии шлака и параметров процесса. Это повышает прочность и свариваемость стали—критически важные характеристики для конструкционных сталей, низколегированных марок и других применений, чувствительных к фосфору.
• Сниженные рабочие температуры: Обеспечение более низких температур разливки продлевает срок службы огнеупоров и сокращает потребление энергии. Это также минимизирует растворимость газов в расплавленной стали, улучшая плотность и механические характеристики.
• Гибкость по сырью: ERF™ допускает высокие доли губчатого железа/железа прямого восстановления (DRI) без ущерба для качества, расширяя возможности выбора сырья и снижая затраты.
• Повышенная чистота: Эффективное удаление включений и снижение содержания газов обеспечивают сталь исключительной чистоты, что необходимо для высокопрочных, высокопрочных марок.

При интеграции с запатентованным процессом ELDFOS™ ERF™ обеспечивает:

• Снижение содержания фосфора до 50 базисных пунктов (0,05%)
• Удаление серы до 50 базисных пунктов
• Эффективное удаление металлических включений
• Уровень кислорода ниже 30 ppm за счет вдувания алюминиевой/кальций-кремниевой проволоки
• Однородность температуры и состава за счет контролируемого перемешивания
• Дегазацию (удаление кислорода, азота, водорода)
• Буферизацию непрерывной разливки с точным контролем температуры

Производительность ERF™ обусловлена инновационной инженерией:

• Усовершенствованное удаление шлака: Специализированные системы эффективно извлекают шлак, обогащенный фосфором.
• Точный контроль электродов: Гидравлические цилиндры с сервоуправлением минимизируют расход электродов (0,3-0,4 кг/тонну).
• Автоматизация SCADA-PLC: Контроль импеданса в реальном времени, регулировка антирезонанса и компенсация мертвой зоны обеспечивают стабильную подачу электроэнергии.
• Стабильность сети: Снижает мерцание/гармоники, поддерживая при этом коэффициенты мощности ≥0,90 без дополнительной компенсации.
• Оптимизированная конструкция для технического обслуживания: Фиксированные плечи электродов с подвижными ковшовыми тележками упрощают эксплуатацию.
• Быстрый нагрев: Достигает повышения температуры на 4,5°C/минуту после стабилизации.
• Точность вдувания газа: Контролируемая массовым расходом продувка аргоном оптимизирует потребление и равномерность температуры.

ERF™ обслуживает требовательные сталелитейные секторы, включая:

• Высокопрочные конструкционные стали (мосты, оборудование)
• Усовершенствованные высокопрочные низколегированные (HSLA) стали
• Специальные сплавы для аэрокосмической и энергетической промышленности

В отличие от обычной электрошлаковой переплавки (ESR), ERF™ использует дуговые слои шлака для очистки расплавленной стали посредством металлургических реакций. Процесс включает в себя:

1. Загрузку первичной стали в ковш
2. Добавление индивидуальных шлаковых составов (CaO-SiO ₂ -Al ₂ O ₃ системы)
3. Нагрев шлака электродами
4. Взаимодействие шлака и металла для удаления примесей
5. Электромагнитное/газовое перемешивание
6. Коррекцию состава сплава
7. Контролируемую разливку

Технология ERF™ продолжает развиваться за счет:

• Оптимизации процесса на основе искусственного интеллекта
• Энергоэффективных конструкций
• Модульной многофункциональной интеграции
• Шлаковых систем следующего поколения
• Технологий контроля выбросов

Поскольку сталелитейщики сталкиваются с растущими требованиями к качеству и экологической устойчивости, ERF™ становится преобразующим решением. Его способность согласовывать операционную эффективность с металлургическим совершенством позиционирует его как критически важный фактор для производства стали следующего поколения. Благодаря постоянным инновациям в области автоматизации, управления энергопотреблением и интеграции процессов, технология ERF™ будет играть ключевую роль в формировании будущего устойчивой металлургии.