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전기로가 제강 품질 및 효율을 향상시킵니다.
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전기로가 제강 품질 및 효율을 향상시킵니다.

2025-10-23
Latest company news about 전기로가 제강 품질 및 효율을 향상시킵니다.

철강 제조 과정에서 더 높은 순수성, 정밀한 조성 제어 및 생산 비용을 줄이는 것이 중요한 과제입니다.첨단 금속 시스템, 고품질 철강 생산의 초석으로 전통적인 라들 정제 오븐 (LRF) 을 점점 더 대체하고 있습니다.ERFTM는 디포스포화에서 우수한 성능을 보여줍니다.에너지 효율성, 운영 유연성

1ERFTM의 정의와 기능

전기 열 정제 오븐 (ERFTM) 은 철강 품질을 최적화하기 위해 설계된 특수 제작 된 금속 장치입니다.LRF의 핵심 기능을 유지합니다.특유의 금속 공학 공정을 통해 ERFTM는 철강의 순수성, 균일성,그리고 기계적 성질, 프리미엄 애플리케이션에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2기존 LRF 시스템 보다 장점

ERFTM는 측정 가능한 이점을 제공하는 기술 업그레이드를 포함합니다.

  • 우수한 디포스포리화:ERFTM의 특징적인 능력은 특수한 광소 제거에 있습니다.이것은 구조용 철강에 있어서 중요한 강도와 용접성을 향상시킵니다., 낮은 합금 등급, 그리고 다른 광소 민감한 응용 프로그램.
  • 낮은 작동 온도:낮은 펌프 온도를 허용하면 불투화 수명이 연장되고 에너지 소비를 줄입니다. 이것은 또한 녹은 철에 가스의 용해성을 최소화하여 밀도와 기계 성능을 향상시킵니다.
  • 원자재 유연성:ERFTM는 높은 비율의 스폰지 철과 직접 감소 철 (DRI) 을 품질을 손상시키지 않고 원자재 옵션을 확장하고 비용을 절감합니다.
  • 개선 된 청결성:효과적 인 포함 제거 및 가스 감소는 고 강도, 고 강도 등급에 필수적인 예외적인 순도를 가진 철강을 생산합니다.
3ELDFOSTM 금속 공학 과정

독점적인 ELDFOSTM 프로세스와 통합되면 ERFTM는 다음을 달성합니다.

  • 포스포스 감소율 최대 50 기초 포인트 (0.05%)
  • 최대 50 기초 포인트까지 황 제거
  • 금속 성분의 효과적인 제거
  • 알루미늄/칼슘-실리콘 와이어 주입을 통해 30ppm 이하의 산소 농도
  • 통제된 섞음으로 온도와 조성이 균일하다
  • 가스 제거 (산소, 질소, 수소 제거)
  • 정밀한 온도 관리를 가진 연속 가출 버퍼
4주요 기술 특징

ERFTM의 성능은 혁신적인 엔지니어링에서 비롯됩니다.

  • 첨단 슬래그 제거:특화된 시스템 이 효율적 으로 광소 가 풍부 한 잔류 를 추출 합니다.
  • 정밀 전극 제어:세르보 밸브 조절 수압 실린더는 전극 소비량을 최소화합니다. (0.3-0.4 kg/ton).
  • SCADA-PLC 자동화:실시간 임피던스 제어, 반공명 조정, 죽은 구역 보상 등으로 안정적인 전력 공급이 가능해집니다.
  • 그리드 안정성:추가 보상 없이 전력 요인 ≥0.90을 유지하면서 깜박임/하모닉을 줄입니다.
  • 유지보수 최적화 설계:이동식 캔 차에 장착 된 전극 팔은 작업을 단순화합니다.
  • 급속한 난방:안정화 후 분당 4.5°C의 온도 상승이 가능합니다.
  • 가스 주입 정확도:질량 흐름 제어 아르고 정화 소비 및 온도 균일성을 최적화합니다.
5산업용

ERFTM는 다음과 같은 까다로운 철강 분야에 서비스를 제공합니다.

  • 고성능 구조용 철강 (교, 기계)
  • 고급 고강도 저연금 강철 (HSLA)
  • 항공우주 및 에너지용 특수 합금
6운영 원칙

기존의 전자기 찌꺼기 재 녹화 (ESR) 와는 달리, ERFTM는 금속 반응에 의해 녹은 철강을 정화하기 위해 활로 가열된 찌꺼기 층을 사용한다.

  1. 소금에 원자력 철강을 충전
  2. 맞춤형 슬래그 포뮬레이션 (CaO-SiO) 을 첨가합니다.2- 알23시스템)
  3. 전극로 가동된 슬래그 가열
  4. 불순물을 제거하기 위한 슬라그-메탈 상호작용
  5. 전자기/가스 혼합
  6. 금속 정리
  7. 제어된 탭
7미래 발전

ERFTM 기술은 다음을 통해 계속 발전하고 있습니다.

  • 인공지능 기반의 프로세스 최적화
  • 에너지 효율성 설계
  • 모듈형 다기능 통합
  • 다음 세대의 슬래그 시스템
  • 배출량 조절 기술
8결론

철강제조업체들이 점점 더 높은 품질 요구와 지속가능성에 대한 압박에 직면함에 따라 ERFTM는 변화하는 솔루션으로 떠오르고 있습니다.운용 효율성과 금속공학 우수성을 조화시키는 능력은 차세대 철강 생산에 중요한 요인으로 자리잡고 있습니다.자동화, 에너지 관리 및 프로세스 통합의 지속적인 혁신을 통해 ERFTM 기술은 지속 가능한 금속 산업의 미래를 형성하는 데 중추적인 역할을 할 것입니다.

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전기로가 제강 품질 및 효율을 향상시킵니다.
2025-10-23
Latest company news about 전기로가 제강 품질 및 효율을 향상시킵니다.

철강 제조 과정에서 더 높은 순수성, 정밀한 조성 제어 및 생산 비용을 줄이는 것이 중요한 과제입니다.첨단 금속 시스템, 고품질 철강 생산의 초석으로 전통적인 라들 정제 오븐 (LRF) 을 점점 더 대체하고 있습니다.ERFTM는 디포스포화에서 우수한 성능을 보여줍니다.에너지 효율성, 운영 유연성

1ERFTM의 정의와 기능

전기 열 정제 오븐 (ERFTM) 은 철강 품질을 최적화하기 위해 설계된 특수 제작 된 금속 장치입니다.LRF의 핵심 기능을 유지합니다.특유의 금속 공학 공정을 통해 ERFTM는 철강의 순수성, 균일성,그리고 기계적 성질, 프리미엄 애플리케이션에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2기존 LRF 시스템 보다 장점

ERFTM는 측정 가능한 이점을 제공하는 기술 업그레이드를 포함합니다.

  • 우수한 디포스포리화:ERFTM의 특징적인 능력은 특수한 광소 제거에 있습니다.이것은 구조용 철강에 있어서 중요한 강도와 용접성을 향상시킵니다., 낮은 합금 등급, 그리고 다른 광소 민감한 응용 프로그램.
  • 낮은 작동 온도:낮은 펌프 온도를 허용하면 불투화 수명이 연장되고 에너지 소비를 줄입니다. 이것은 또한 녹은 철에 가스의 용해성을 최소화하여 밀도와 기계 성능을 향상시킵니다.
  • 원자재 유연성:ERFTM는 높은 비율의 스폰지 철과 직접 감소 철 (DRI) 을 품질을 손상시키지 않고 원자재 옵션을 확장하고 비용을 절감합니다.
  • 개선 된 청결성:효과적 인 포함 제거 및 가스 감소는 고 강도, 고 강도 등급에 필수적인 예외적인 순도를 가진 철강을 생산합니다.
3ELDFOSTM 금속 공학 과정

독점적인 ELDFOSTM 프로세스와 통합되면 ERFTM는 다음을 달성합니다.

  • 포스포스 감소율 최대 50 기초 포인트 (0.05%)
  • 최대 50 기초 포인트까지 황 제거
  • 금속 성분의 효과적인 제거
  • 알루미늄/칼슘-실리콘 와이어 주입을 통해 30ppm 이하의 산소 농도
  • 통제된 섞음으로 온도와 조성이 균일하다
  • 가스 제거 (산소, 질소, 수소 제거)
  • 정밀한 온도 관리를 가진 연속 가출 버퍼
4주요 기술 특징

ERFTM의 성능은 혁신적인 엔지니어링에서 비롯됩니다.

  • 첨단 슬래그 제거:특화된 시스템 이 효율적 으로 광소 가 풍부 한 잔류 를 추출 합니다.
  • 정밀 전극 제어:세르보 밸브 조절 수압 실린더는 전극 소비량을 최소화합니다. (0.3-0.4 kg/ton).
  • SCADA-PLC 자동화:실시간 임피던스 제어, 반공명 조정, 죽은 구역 보상 등으로 안정적인 전력 공급이 가능해집니다.
  • 그리드 안정성:추가 보상 없이 전력 요인 ≥0.90을 유지하면서 깜박임/하모닉을 줄입니다.
  • 유지보수 최적화 설계:이동식 캔 차에 장착 된 전극 팔은 작업을 단순화합니다.
  • 급속한 난방:안정화 후 분당 4.5°C의 온도 상승이 가능합니다.
  • 가스 주입 정확도:질량 흐름 제어 아르고 정화 소비 및 온도 균일성을 최적화합니다.
5산업용

ERFTM는 다음과 같은 까다로운 철강 분야에 서비스를 제공합니다.

  • 고성능 구조용 철강 (교, 기계)
  • 고급 고강도 저연금 강철 (HSLA)
  • 항공우주 및 에너지용 특수 합금
6운영 원칙

기존의 전자기 찌꺼기 재 녹화 (ESR) 와는 달리, ERFTM는 금속 반응에 의해 녹은 철강을 정화하기 위해 활로 가열된 찌꺼기 층을 사용한다.

  1. 소금에 원자력 철강을 충전
  2. 맞춤형 슬래그 포뮬레이션 (CaO-SiO) 을 첨가합니다.2- 알23시스템)
  3. 전극로 가동된 슬래그 가열
  4. 불순물을 제거하기 위한 슬라그-메탈 상호작용
  5. 전자기/가스 혼합
  6. 금속 정리
  7. 제어된 탭
7미래 발전

ERFTM 기술은 다음을 통해 계속 발전하고 있습니다.

  • 인공지능 기반의 프로세스 최적화
  • 에너지 효율성 설계
  • 모듈형 다기능 통합
  • 다음 세대의 슬래그 시스템
  • 배출량 조절 기술
8결론

철강제조업체들이 점점 더 높은 품질 요구와 지속가능성에 대한 압박에 직면함에 따라 ERFTM는 변화하는 솔루션으로 떠오르고 있습니다.운용 효율성과 금속공학 우수성을 조화시키는 능력은 차세대 철강 생산에 중요한 요인으로 자리잡고 있습니다.자동화, 에너지 관리 및 프로세스 통합의 지속적인 혁신을 통해 ERFTM 기술은 지속 가능한 금속 산업의 미래를 형성하는 데 중추적인 역할을 할 것입니다.