Elektroterm Fırın Çelik Üretim Kalitesini ve Verimliliğini Artırıyor

Çelik üretim sürecinde, daha yüksek saflığa, hassas kompozisyon kontrolüne ve düşük üretim maliyetlerine ulaşmak kritik zorluklardır.Gelişmiş bir metallürjik sistem, yüksek kaliteli çelik üretiminin temel taşı olarak geleneksel Ladle Rafining Furnaces'in (LRF) yerini alıyor.ERFTM, fosforsuzlamada üstün performans göstermektedir., enerji verimliliği ve operasyonel esneklik.

Elektrotermal Rafinasyon Fırını (ERFTM), çelik kalitesini optimize etmek için tasarlanmış özel bir metalürjik birimdir.LRF'nin temel işlevlerini korur., kompozisyon ayarlama ve sıcaklık kontrolü, aynı zamanda gelişmiş defosforizasyonda üstünlük göstermektedir.ve mekanik özellikleri, premium başvurular için sıkı gereksinimleri karşılar.

ERFTM, ölçülebilir faydalar sağlayan teknolojik yükseltmeleri içerir:

• Üst düzey fosforsuzlama:ERFTM'nin belirgin yeteneği, özel bir çöplük kimyası ve süreç parametreleri ile elde edilen olağanüstü fosfor çıkarmasında yatıyor.Bu, yapısal çelikler için kritik olan çelik dayanıklılığını ve kaynaklanabilirliğini arttırır, düşük alaşımlı sınıflar ve diğer fosfor hassas uygulamaları.
• Düşük çalışma sıcaklıkları:Daha düşük musluk sıcaklıklarını etkinleştirmek, ateşe dayanıklı ömrü uzatır ve enerji tüketimini azaltır.
• Çiğ madde esnekliği:ERFTM, kaliteyi tehlikeye atmadan, hammaddeler seçeneklerini genişletmeden ve maliyetleri düşürmeden yüksek oranda sünger demir / doğrudan azaltılmış demir (DRI) içermektedir.
• Temizliği Geliştirmek:Etkili dahil etme kaldırılması ve gaz azaltımı, yüksek dayanıklılık ve yüksek sertlik dereceleri için gerekli olağanüstü saflıkta çelik üretir.

Özel ELDFOSTM işlemiyle entegre edildiğinde, ERFTM şunları elde eder:

• Fosfor azaltımı 50 baz noktasına kadar (0,05%)
• Kükürt çıkarımı 50 baz puanına kadar
• Metalik dahillerin etkili bir şekilde ortadan kaldırılması
• Alüminyum/kalsiyum-silikon tel enjeksiyonu yoluyla 30 ppm'den daha düşük oksijen seviyeleri
• Kontrollü karıştırma yoluyla homojen sıcaklık ve kompozisyon
• Degazing (oksijen, azot, hidrojen çıkarma)
• Keskin sıcaklık yönetimi ile sürekli döküm tamponlaması

ERFTM'nin performansı yenilikçi mühendislikten kaynaklanmaktadır:

• Gelişmiş Slag Temizleme:Uzman sistemler fosforlu çöplüğü verimli bir şekilde çıkarır.
• Kesinlik Elektrot Kontrolü:Servo-valf düzenlenen hidrolik silindirler elektrot tüketimini en aza indirir (0.3-0.4 kg/ton).
• SCADA-PLC Otomasyon:Gerçek zamanlı impedans kontrolü, anti-resonansa ayarlama ve ölü bölge telafi, istikrarlı güç dağıtımını sağlar.
• Şebeke istikrarı:Ek bir tazminat almadan ≥0.90 güç faktörünü korurken yanıp sönen/harmonikleri azaltır.
• Bakım için optimize edilmiş tasarım:Hareketleri kolaylaştırmak için hareketli kutu arabaları ile sabit elektrot kolları.
• Hızlı ısıtma:Stabilizasyon sonrası 4,5°C/dakikada sıcaklık artışına ulaşır.
• Gaz enjeksiyonun doğruluğu:Kütle akışı kontrollü argon temizleme, tüketimi ve sıcaklık eşitliğini optimize eder.

ERFTM, aşağıdakileri içeren talepkâr çelik sektörlerine hizmet vermektedir:

• Yüksek performanslı yapı çelikleri (köprüler, makineler)
• Gelişmiş yüksek dayanıklı düşük alaşımlı çelikler (HSLA)
• Havacılık ve enerji uygulamaları için özel alaşımlar

Geleneksel elektroslag yeniden erime (ESR) den farklı olarak, ERFTM, erimiş çelikleri metalürjik reaksiyonlar yoluyla arşivli ısıtılan slag katmanlarını kullanır.

1. Primer çelik şırıngayı doldurmak
2. Özel çamur formülasyonları eklemek (CaO-SiO)₂- Al.₂O.₃sistemleri)
3. Elektrot ile çalıştırılan slag ısıtma
4. Kirlilikleri ortadan kaldırmak için çamur-metal etkileşimi
5. Elektromanyetik/gaz karıştırma
6. Alaşım kesme
7. Kontrollü tıklama

ERFTM teknolojisi aşağıdakilerle gelişmeye devam ediyor:

• Yapay zekaya dayalı süreç optimizasyonu
• Enerji tasarımı
• Modüler çok fonksiyonel entegrasyon
• Bir sonraki nesil çöp sistemleri
• Emisyon kontrol teknolojileri

Çelik üreticileri, artan kalite talepleriyle ve sürdürülebilirlik baskısıyla karşı karşıya kaldığı için, ERFTM dönüştürücü bir çözüm olarak ortaya çıkıyor.İşletim verimliliğini metallürjik mükemmellikle uzlaştırma yeteneği, onu bir sonraki nesil çelik üretimi için kritik bir olanak sağlayıcı olarak konumlandırıyor.Otomasyon, enerji yönetimi ve süreç entegrasyonunda sürekli yenilik yoluyla ERFTM teknolojisi, sürdürülebilir metalürjinin geleceğini şekillendirmede kilit bir rol oynayacaktır.