Le four électrothermique améliore la qualité et l'efficacité de la fabrication de l'acier

Dans le processus de fabrication de l'acier, la réalisation d'une pureté plus élevée, un contrôle précis de la composition et une réduction des coûts de production constituent des défis essentiels.un système métallurgique avancé, remplace de plus en plus les fourneaux de raffinerie traditionnels Ladle (LRF) en tant que pierre angulaire de la production d'acier de haute qualité.ERFTM démontre une performance supérieure en déphosphorisation, l'efficacité énergétique et la flexibilité opérationnelle.

Le four de raffinage par électrothermie (ERFTM) est une unité métallurgique spécialement conçue pour optimiser la qualité de l'acier.il conserve les fonctions principales de la LRF ∆désulfurationLa méthode ERFTM améliore considérablement la pureté, l'homogénéité et la qualité de l'acier grâce à ses procédés métallurgiques uniques.et propriétés mécaniques, répondant à des exigences strictes en matière de primes.

L'ERFTM intègre des améliorations technologiques qui apportent des avantages mesurables:

• Déphosphorisation supérieure:La capacité caractéristique de l'ERFTM réside dans son élimination exceptionnelle du phosphore, obtenue grâce à une chimie et à des paramètres de processus de la slag adaptés.Cela améliore la ténacité et la soudabilité de l'acier, ce qui est essentiel pour les aciers structurels, de faibles teneurs en alliages et d'autres applications sensibles au phosphore.
• Températures de fonctionnement réduites:La réduction des températures du robinet prolonge la durée de vie réfractaire et réduit la consommation d'énergie, ce qui réduit également la solubilité des gaz dans l'acier fondu, améliorant la densité et les performances mécaniques.
• Flexibilité des matières premières:L'ERFTM peut accueillir des proportions élevées de fer éponge/fer directement réduit (DRI) sans compromettre la qualité, en élargissant les options de matières premières et en réduisant les coûts.
• Une meilleure propreté:L'élimination efficace des inclusions et la réduction des gaz produisent de l'acier d'une pureté exceptionnelle, essentielle pour les qualités de haute résistance et de haute ténacité.

Lorsqu'il est intégré au procédé ELDFOSTM propriétaire, ERFTM permet:

• Réduction du phosphore jusqu'à 50 points de base (0,05%)
• Élimination du soufre jusqu'à 50 points de base
• Élimination efficace des inclusions métalliques
• Niveaux d'oxygène inférieurs à 30 ppm par injection de fil d'aluminium/calcium-silicium
• Température et composition homogènes par agitation contrôlée
• Dégazage (élimination de l'oxygène, de l'azote et de l'hydrogène)
• tamponnage continu de la coulée avec gestion précise de la température

Les performances de l'ERFTM® résultent de l'ingénierie innovante:

• Élimination avancée de la boue:Des systèmes spécialisés extraient efficacement les scories riches en phosphore.
• Contrôle par électrode de précision:Les cylindres hydrauliques régulés par servo-valve réduisent au minimum la consommation d'électrodes (0,3-0,4 kg/tonne).
• Pour l'automatisation SCADA-PLC:Le contrôle de l'impédance en temps réel, le réglage anti-résonance et la compensation de la zone morte assurent une alimentation stable.
• Stabilité du réseau:Réduit les scintillements/harmoniques tout en maintenant des facteurs de puissance ≥ 0,90 sans compensation supplémentaire.
• Conception optimisée pour la maintenance:Les bras d'électrodes fixes avec les voitures à cuillère mobiles simplifient les opérations.
• Résistance à la chaleur:Atteint une augmentation de température de 4,5 °C/minute après stabilisation.
• Précision d'injection de gaz:La purge à argon contrôlée par débit de masse optimise la consommation et l'uniformité de température.

L'ERFTM dessert les secteurs sidérurgiques les plus exigeants, notamment:

• Aciers structurels à haute performance (ponts, machines)
• Aciers à faible alliage de haute résistance avancée (HSLA)
• Alliages spéciaux pour les applications aérospatiales et énergétiques

Différent de la remelting électroslag conventionnelle (ESR), ERFTM utilise des couches de slag chauffées par arc pour purifier l'acier fondu par des réactions métallurgiques.

1. Chargement de l'acier primaire dans la cuillère
2. L'ajout de préparations personnalisées de scories (CaO-SiO)₂- Je suis désolée.₂Je vous en prie.₃les systèmes)
3. Chauffage des scories par électrode
4. Interaction entre les scories et les métaux pour éliminer les impuretés
5. Réglage électromagnétique/gaz
6. Décapage d'alliages
7. Appel téléphonique contrôlé

La technologie ERFTM continue d'évoluer à travers:

• Optimisation des processus basée sur l'IA
• Conceptions économes en énergie
• Intégration multifonction modulaire
• Systèmes de scories de nouvelle génération
• Technologie de contrôle des émissions

Alors que les aciériculteurs sont confrontés à des exigences de qualité et à des pressions de durabilité croissantes, ERFTM apparaît comme une solution transformatrice.Sa capacité à concilier l'efficacité opérationnelle avec l'excellence métallurgique le positionne comme un facteur essentiel pour la production d'acier de nouvelle générationGrâce à l'innovation continue dans l'automatisation, la gestion de l'énergie et l'intégration des processus, la technologie ERFTM jouera un rôle clé dans la conception du futur de la métallurgie durable.