熱電炉 は 鉄鋼 製造 の 品質 や 効率 を 向上 さ せる

鉄鋼製造プロセスでは,より高い純度,正確な組成制御,生産コストの削減が重要な課題です.先進的な金属工学システム高品質の鋼鉄生産の礎として,伝統的なラドル精製炉 (LRF) をますます置き換えています.ERFTM は,デフォスフォー化において優れた性能を示していますエネルギー効率と運用の柔軟性

電気熱精製炉 (ERFTM) は,鋼材の品質を最適化するために設計された,特化した金属工学装置である.LRFの基本的な機能は保持され,硫化脱却ERFTMは,独自の金属工学プロセスにより,鋼の純度,均質性,そして機械的特性プレミアムアプリケーションに対する厳しい要件を満たしています.

ERFTMは,測定可能な利益をもたらす技術的なアップグレードを組み込みます.

• 高級デフォスフォー化:ERFTMの特徴的な能力は,特殊なリンゴ除去であり,スラッグ化学とプロセスパラメータを合わせることで達成される.構造鋼にとって極めて重要な鋼の強度と溶接性を向上させる低合金級,および他のリンに敏感なアプリケーション.
• 低温操作時:低水道温度を有効にすることで,耐火性寿命が延長され,エネルギー消費量が削減される.また,溶融した鋼のガス溶解性を最小限に抑え,密度と機械性能を改善する.
• 原材料の柔軟性ERFTMは,質を損なわずに,原料の選択肢を拡大し,コストを削減することなく,スポンジ鉄/直接減鉄 (DRI) の高い割合に対応します.
• 改善された清潔さ:効果的収納除去とガスの削減により,強度が高い硬さグレードにとって不可欠な,例外的な純度を持つ鋼が生産されます.

独自のELDFOSTMプロセスと統合された場合,ERFTMは以下を実現します.

• リンゴを最大50ベースポイント (0.05%) 削減
• 硫黄を最大50ベースポイントまで除去
• メタリック・インクルージョンを効果的に排除する
• アルミ/カルシウム・シリコンワイヤの注射により酸素濃度が30ppm未満
• 制御された混ぜることで均質な温度と組成
• 脱ガス (酸素,窒素,水素の除去)
• 精密な温度管理による連続鋳造バッファリング

ERFTMの業績は,革新的なエンジニアリングによって生まれます.

• 先進的なスラッグ除去特殊なシステムにより 効率的に 富んだリンゴを抽出できます
• 精密電極制御:セルボバルブ調節式水力シリンダーは電極消費量を最小限に抑える (0.3-0.4 kg/ton).
• SCADA-PLC自動化リアルタイムインピーダンスの制御,反共鳴調節,デッドゾーン補償は安定した電源供給を保証します
• グリッド安定性:余分な補償なしで,パワーファクタ ≥0.90を維持しながら,点滅/ハーモニックを減らす.
• メンテナンス最適化設計移動式 プードル カー の 固定 電極 腕 は 操作 を 簡素 に する.
• 速熱:安定後,温度が4.5°C/分上昇する.
• ガス注入精度:質量流量制御アルゴンの浄化により消費量と温度均等性を最適化します

ERFTMは,以下を含む要求の高い鉄鋼部門にサービスを提供しています.

• 高性能構造鋼 (橋,機械)
• 高強度低合金鋼 (HSLA)
• 航空宇宙およびエネルギー用途のための特殊合金

従来の電離スラグ再溶融 (ESR) と異なり,ERFTMは,金属工学反応を通じて溶融した鋼を浄化するために弧熱スラグ層を使用する.このプロセスには,

1. プライマリー・スティールをパッドに充電する
2. カスタム製のスラッグ製剤 (CaO-SiO) を加える₂- アル₂オー₃システム)
3. 電極駆動によるスラッグ加熱
4. 汚れを除去するためのスラグ金属相互作用
5. 電磁気/ガス混ぜ
6. 合金加工
7. 制御されたタップ

ERFTM テクノロジーは,以下を通して進化し続けています.

• AI駆動のプロセス最適化
• エネルギー効率の良い設計
• モジュール式多機能統合
• 次の世代のスラッグシステム
• 排出量制御技術

鋼鉄製造業者が 品質の要求や持続可能性の圧力に 直面する中で ERFTMは変革の解決策として 登場しています運用効率と金属工学の卓越性を調和させる能力は,次世代鉄鋼生産の重要な要素として位置づけられています自動化,エネルギー管理,プロセス統合における継続的なイノベーションを通じて,ERFTM技術は持続可能な金属産業の未来を形作る上で重要な役割を果たします.