کوره الکتروترم کیفیت و راندمان فولادسازی را افزایش می دهد

در فرآیند تولید فولاد، دستیابی به خلوص بالاتر، کنترل دقیق ترکیب و کاهش هزینه های تولید چالش های حیاتی است.یک سیستم متالورژیک پیشرفته، به طور فزاینده ای در حال جایگزین کردن کوره های پالایش لادلی سنتی (LRF) به عنوان سنگ بنای تولید فولاد با کیفیت بالا است.ERFTM عملکرد برتر در ازفوسفوریزه کردن را نشان می دهد، بهره وری انرژی و انعطاف پذیری عملیاتی.

کوره تصفیه الکتروترمیک (ERFTM) یک واحد فلزی ساخته شده است که برای بهینه سازی کیفیت فولاد طراحی شده است.عملکردهای اصلی LRF را حفظ می کند، تنظیم ترکیب، و کنترل دمای در حالی که در افزایش فسفوریزه شدن برجسته است. از طریق فرآیندهای متالورژیک منحصر به فرد خود، ERF TM به طور قابل توجهی پاکیزگی فولاد، یکسانی،و خواص مکانیکی، که الزامات سختگیرانه ای را برای درخواست های برتر برآورده می کند.

ERFTM شامل ارتقاء های تکنولوژیکی است که مزایای قابل اندازه گیری را به ارمغان می آورد:

• ازفوسفوریزه شدن عالی:توانایی مشخص ERFTM در حذف استثنایی فسفر است که از طریق شیمی و پارامترهای فرآوری خاشاک متناسب با آن حاصل می شود.این باعث افزایش سختی فولاد و قابلیت جوشکاری می شود که برای فولاد های ساختاری حیاتی است، درجه های آلیاژ پایین، و سایر کاربردهای حساس به فسفر.
• دمای کار کاهش یافته:فعال کردن دمای پایین تر شیر، طول عمر آتش شکن را افزایش می دهد و مصرف انرژی را کاهش می دهد. این همچنین محلول بودن گاز در فولاد ذوب شده را به حداقل می رساند و تراکم و عملکرد مکانیکی را بهبود می بخشد.
• انعطاف پذیری مواد اولیه:ERFTM دارای مقادیر بالایی از آهن اسفنج / آهن کاهش یافته مستقیم (DRI) بدون به خطر انداختن کیفیت، گسترش گزینه های مواد اولیه و کاهش هزینه است.
• پاکسازی بهتر:حذف موثر گنجاندن و کاهش گاز تولید فولاد با خلوص استثنایی، ضروری برای قدرت بالا، درجه سختی بالا.

هنگامی که با فرآیند اختصاصی ELDFOSTM ادغام شود، ERFTM به دست می آورد:

• کاهش فسفر تا 50 نقطه پایه (0.05٪)
• حذف گوگرد تا 50 نقطه پایه
• از بین بردن موثر ورودی های فلزی
• سطح اکسیژن کمتر از 30 ppm از طریق تزریق سیم آلومینیوم / کلسیم سیلیکون
• دمای همگن و ترکیب از طریق مخلوط کردن کنترل شده
• گاز زدایی (از بین بردن اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن)
• با کنترل دقیق دما، آب پاشی مستمر در ریخته گری

عملکرد ERFTM از مهندسی نوآورانه ناشی می شود:

• از بین بردن گِل پیشرفته:سیستم های تخصصی به طور موثری زباله های غنی از فسفر را استخراج می کنند.
• کنترل الکترود دقیق:سیلندر های هیدرولیک تنظیم شده با شیر سرو مصرف الکترود را به حداقل می رسانند (0.3-0.4 کیلوگرم / تن).
• اتوماسیون SCADA-PLC:کنترل مقاومت در زمان واقعی، تنظیم ضد رزونانس، و جبران منطقه مرده تامین انرژی پایدار را تضمین می کند.
• ثبات شبکه:کاهش فلکر/هارمونیک ها در حالی که فاکتور قدرت ≥0.90 را بدون جبران اضافی حفظ می کند.
• طراحی بهینه شده برای نگهداری:بازوهای الکترودی ثابت با ماشین های لوله کشی متحرک عملیات را ساده می کنند.
• گرم کردن سریع:بعد از تثبیت، به 4.5 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش می یابد.
• دقت تزریق گاز:پاکسازی آرگون کنترل شده با جریان جرم مصرف و یکسانی دمای را بهینه می کند.

ERFTM به بخش های فولادی نیازمند خدمت می کند که شامل:

• فولاد های ساختاری با عملکرد بالا (پل ها، ماشین آلات)
• فولادی پیشرفته با قدرت بالا و آلیاژ پایین (HSLA)
• آلیاژ های ویژه برای کاربردهای هوافضا و انرژی

بر خلاف ذوب مجدد الکتروسلگ های معمولی (ESR) ، ERFTM از لایه های سلگ های بخار گرم برای تصفیه فولاد ذوب شده از طریق واکنش های متالورژیک استفاده می کند. این فرآیند شامل:

1. بارگذاری فولاد اولیه در لوله
2. اضافه کردن فرمول های سفارشی slag (CaO-SiO)₂-آل₂اوه₃سیستم ها)
3. گرمایش اسکار با الکترود
4. تعاملات شیری و فلز برای حذف ناخالصی ها
5. آمیزش الکترومغناطیسی/گازی
6. برش آلیاژ
7. تماس کنترل شده

تکنولوژی ERFTM به طور مداوم در حال تکامل است:

• بهینه سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی
• طرح های انرژی کارآمد
• یکپارچه سازی چند وظیفۀ ماژولار
• سیستم های گلوله ای نسل بعدی
• تکنولوژی های کنترل انتشار

در حالی که فولاد سازان با افزایش خواسته های کیفیت و فشار های پایداری روبرو می شوند، ERFTM به عنوان یک راه حل تحول آمیز ظهور می کند.توانایی آن برای هماهنگی کارایی عملیاتی با برتری متالورژیک آن را به عنوان یک عامل حیاتی برای تولید فولاد نسل بعدی قرار می دهداز طریق نوآوری مداوم در اتوماسیون، مدیریت انرژی و ادغام فرآیند، فناوری ERFTM نقش مهمی در شکل دادن به آینده فلزات پایدار ایفا خواهد کرد.