فرن الحرارة الكهربائية يعزز جودة صناعة الصلب وكفاءته

في عملية تصنيع الصلب، تحقيق نقاء أعلى، والتحكم الدقيق في التكوين، وتخفيض تكاليف الإنتاج هي تحديات حاسمة.نظام معدني متقدم، تستبدل بشكل متزايد أفران التكرير التقليدية (LRF) كحجر الأساس لإنتاج الصلب عالي الجودة.يظهر ERFTM أداءً متفوقًا في إزالة الفوسفور، كفاءة الطاقة، ومرونة التشغيل.

فرن التكرير الكهربائي الحراري (ERFTM) هو وحدة معدنية مصممة خصيصًا لتحسين جودة الصلب. تطورت من فرن التكرير اللادلي (LRF) ،يحافظ على وظائف LRF الأساسية، تعديل التكوين، والتحكم في درجة الحرارة بينما تتفوق في تحسين dephosphorization.والخصائص الميكانيكية، تلبية متطلبات صارمة للتطبيقات المتميزة.

يتضمن ERFTM تحديثات تكنولوجية تحقق فوائد قابلة للقياس:

• إزالة الفوسفور المتفوق:تكمن القدرة المميزة لـ ERFTM في إزالة الفوسفور الاستثنائية ، والتي يتم تحقيقها من خلال الكيمياء المخصصة للخامات ومعلمات العملية.هذا يزيد من صلابة الصلب وقابلية لحام، وهو أمر حاسم بالنسبة للصلب الهيكلي، منخفضة السبائك، وغيرها من التطبيقات الحساسة للفوسفور.
• درجات حرارة العمل المنخفضة:تمكين درجات حرارة الصنبور المنخفضة يطيل من عمر الصنبور المقاوم للنيران ويقلل من استهلاك الطاقة. وهذا يقلل أيضًا من ذوبان الغاز في الصلب المنصهر ، مما يحسن الكثافة والأداء الميكانيكي.
• مرونة المواد الخام:ERFTM تستوعب نسبة عالية من الحديد الإسفنج / الحديد المحدد المباشر (DRI) دون المساس بالجودة ، وتوسيع خيارات المواد الخام وخفض التكاليف.
• النظافة المحسنة:إزالة الإدراج الفعالة والحد من الغازات تنتج الصلب بنقاء استثنائي ، وهو أمر ضروري للصلبة العالية والصلبة العالية.

عندما يتم دمجها مع عملية ELDFOS TM المملوكة، ERF TM يحقق:

• خفض الفوسفور بنسبة تصل إلى 50 نقطة أساس (0.05%)
• إزالة الكبريت بمقدار 50 نقطة أساس
• القضاء الفعال على الإدراجات المعدنية
• مستويات الأكسجين أقل من 30 جزء في المئة عن طريق حقن أسلاك الألومنيوم / الكالسيوم والسيليكون
• درجة حرارة وتركيبة متجانسة عن طريق التحريك المسيطر
• إزالة الغازات (إزالة الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين)
• التخزين المستمر مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة

أداء ERFTM® ينبع من الهندسة المبتكرة:

• إزالة الحصى المتقدمة:أنظمة متخصصة تستخرج الخامات الغنية بالفوسفور بكفاءة
• التحكم بالكهرباء الدقيقة:الأبول الهيدروليكية التي يتم تنظيمها بواسطة صمام الخدمة تقلل من استهلاك الأقطاب الكهربائية (0.3-0.4 كجم / طن).
• أوتوماتيكية SCADA-PLC:التحكم في المعوقة في الوقت الحقيقي، ضبط مكافحة الرنين، وتعويض المنطقة الميتة ضمان توفير الطاقة المستقر.
• استقرار الشبكة:يقلل من التوهج / الهرمونيات مع الحفاظ على عوامل الطاقة ≥0.90 دون تعويض إضافي.
• تصميم محسن للصيانة:أذرع الكهرباء الثابتة مع عربات المقابس المتنقلة تبسط العمليات.
• تسخين سريع:يحقق ارتفاع درجة الحرارة 4.5 درجة مئوية في الدقيقة بعد الاستقرار.
• دقة حقن الغاز:تنظيف الأرجون المسيطر على تدفق الكتلة يحسن الاستهلاك وتوحيد درجة الحرارة.

ERFTM تخدم قطاعات الصلب المتطلبة بما في ذلك:

• الفولاذ الهيكلي عالي الأداء (الجسور والآلات)
• الفولاذ ذو الصلابة العالية المتقدمة ذات السبائك المنخفضة
• سبائك خاصة لتطبيقات الطيران والطاقة

يختلف ERFTM عن إعادة صهر الخراب الكهربائي التقليدي (ESR) ، حيث يستخدم ERFTM طبقات الخردة التي يتم تسخينها بالقوس لتنقية الصلب المنصهر من خلال تفاعلات المعادن. وتتضمن العملية:

1. تحميل الصلب الأساسي في المقابس
2. إضافة تركيبات الخث المخصصة (CaO-SiO)₂-آل₂أوه₃أنظمة)
3. تسخين الخردة بواسطة الكترود
4. التفاعل بين الحصى والمعدن لإزالة الشوائب
5. التحريك الكهرومغناطيسي / الغاز
6. طلاء السبائك
7. التنصت المتحكم به

تستمر تقنية ERFTM في التطور من خلال:

• تحسين العمليات القائمة على الذكاء الاصطناعي
• تصاميم كفاءة في استخدام الطاقة
• التكامل متعدد الوظائف
• أنظمة الخردة من الجيل التالي
• تقنيات التحكم في الانبعاثات

وبينما تواجه شركات صناعة الصلب المتزايدة من متطلبات الجودة وضغوط الاستدامة، يظهر ERFTM كحل تحول.قدرتها على التوفيق بين الكفاءة التشغيلية والتميز المعدني تضعها كوسيلة حاسمة لإنتاج الجيل القادم من الصلبمن خلال الابتكار المستمر في مجال الأتمتة وإدارة الطاقة ودمج العمليات، ستلعب تكنولوجيا ERFTM دورا محوريا في تشكيل مستقبل المعادن المستدامة.