इलेक्ट्रोथर्म फर्नेस स्टीलमेकिंग की गुणवत्ता और दक्षता को बढ़ाता है

इस्पात निर्माण प्रक्रिया में उच्च शुद्धता, सटीक संरचना नियंत्रण और कम उत्पादन लागत प्राप्त करना महत्वपूर्ण चुनौतियां हैं।एक उन्नत धातुकर्म प्रणाली, उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात उत्पादन के आधार के रूप में पारंपरिक लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (एलआरएफ) को तेजी से बदल रहा है।ईआरएफTM डीफोस्फोराइजेशन में बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, ऊर्जा दक्षता और परिचालन लचीलापन।

इलेक्ट्रोथर्म रिफाइनिंग फर्नेस (ईआरएफTM) एक विशेष रूप से निर्मित धातु विज्ञान इकाई है जिसे इस्पात की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह LRF के मुख्य कार्यों को बरकरार रखता है, संरचना समायोजन, और तापमान नियंत्रण, जबकि बेहतर डीफोस्फोराइजेशन में उत्कृष्टता। अपनी अनूठी धातु विज्ञान प्रक्रियाओं के माध्यम से, ईआरएफTM स्टील शुद्धता, एकरूपता,और यांत्रिक गुण, प्रीमियम आवेदनों के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ईआरएफTM में तकनीकी उन्नयन शामिल हैं जो मापने योग्य लाभ प्रदान करते हैंः

• उच्चतम डिफ़ोस्फोराइजेशनःईआरएफटीएम की विशिष्ट क्षमता इसकी असाधारण फॉस्फोरस हटाने में निहित है, जो अनुकूलित स्लैग रसायन और प्रक्रिया मापदंडों के माध्यम से प्राप्त की जाती है।यह स्टील की कठोरता और वेल्डेबिलिटी को बढ़ाता है जो संरचनात्मक स्टील्स के लिए महत्वपूर्ण है, कम मिश्र धातु ग्रेड, और अन्य फास्फोरस-संवेदनशील अनुप्रयोगों।
• कम परिचालन तापमानःकम नल तापमान को सक्षम करने से अग्निरोधक जीवन का विस्तार होता है और ऊर्जा की खपत कम होती है। यह पिघले हुए स्टील में गैस घुलनशीलता को भी कम करता है, घनत्व और यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार करता है।
• कच्चे माल की लचीलापनःईआरएफTM में उच्च अनुपात में स्पंज आयरन/प्रत्यक्ष घटाया गया आयरन (डीआरआई) शामिल है, जो गुणवत्ता को कम किए बिना, कच्चे माल के विकल्पों का विस्तार करता है और लागत को कम करता है।
• बेहतर स्वच्छता:प्रभावी समावेशन हटाने और गैस में कमी से असाधारण शुद्धता के साथ स्टील का उत्पादन होता है, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता ग्रेड के लिए आवश्यक है।

जब मालिकाना ELDFOSTM प्रक्रिया के साथ एकीकृत किया जाता है, ERFTM प्राप्त करता हैः

• फास्फोरस में 50 आधार बिंदु (0.05%) तक की कमी
• सल्फर को 50 बेसिस पॉइंट तक हटाना
• धातु के समावेशन का प्रभावी उन्मूलन
• एल्यूमीनियम/कैल्शियम-सिलिकॉन तार इंजेक्शन के माध्यम से 30 पीपीएम से कम ऑक्सीजन स्तर
• नियंत्रित हलचल के माध्यम से समरूप तापमान और संरचना
• डीगैसिंग (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन हटाने)
• सटीक तापमान प्रबंधन के साथ निरंतर कास्टिंग बफरिंग

ईआरएफटीएम के प्रदर्शन का आधार अभिनव इंजीनियरिंग हैः

• उन्नत स्लैग हटानेःविशेष प्रणालियाँ फ़ॉस्फोरस युक्त स्लग को कुशलतापूर्वक निकालती हैं।
• प्रेसिजन इलेक्ट्रोड नियंत्रणःसर्वो-वाल्व नियंत्रित हाइड्रोलिक सिलेंडर इलेक्ट्रोड खपत (0.3-0.4 किलोग्राम/टन) को कम करते हैं।
• एससीएडी-पीएलसी स्वचालन:वास्तविक समय प्रतिबाधा नियंत्रण, प्रतिध्वनि समायोजन, और मृत-क्षेत्र मुआवजा स्थिर शक्ति वितरण सुनिश्चित करता है।
• ग्रिड स्थिरता:अतिरिक्त मुआवजे के बिना पावर फैक्टर ≥0.90 बनाए रखते हुए फ्लिप/हारमोनिक्स को कम करता है।
• रखरखाव अनुकूलित डिजाइनःचलती लोहे की गाड़ियों के साथ फिक्स्ड इलेक्ट्रोड बाहों से संचालन सरल होता है।
• तेजी से गरम करना:स्थिरता के बाद 4.5°C/मिनट तापमान वृद्धि प्राप्त करता है।
• गैस इंजेक्शन की सटीकता:द्रव्यमान-प्रवाह नियंत्रित आर्गन शुद्धिकरण खपत और तापमान एकरूपता को अनुकूलित करता है।

ईआरएफTM निम्नलिखित सहित मांग वाले इस्पात क्षेत्रों की सेवा करता हैः

• उच्च प्रदर्शन संरचनात्मक स्टील्स (पुल, मशीनरी)
• उन्नत उच्च शक्ति वाले निम्न मिश्र धातु वाले स्टील्स (HSLA)
• एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए विशेष मिश्र धातु

परंपरागत इलेक्ट्रोस्लैग रीमेटिंग (ईएसआर) से भिन्न, ईआरएफTM धातु विज्ञान प्रतिक्रियाओं के माध्यम से पिघले हुए स्टील को शुद्ध करने के लिए आर्क-गर्म स्लैग परतों का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया में शामिल हैंः

1. कटोरे में प्राथमिक इस्पात को लोड करना
2. कस्टम स्लैग फॉर्मूलेशन (CaO-SiO) जोड़ना₂- अल₂ओ₃प्रणाली)
3. इलेक्ट्रोड चालित स्लैग हीटिंग
4. अशुद्धियों को हटाने के लिए स्लग-मेटल बातचीत
5. विद्युत चुम्बकीय/गैस हलचल
6. मिश्र धातु का ट्रिमिंग
7. नियंत्रित टैपिंग

ईआरएफTM प्रौद्योगिकी निम्न के माध्यम से विकसित होती रहती हैः

• एआई संचालित प्रक्रिया अनुकूलन
• ऊर्जा कुशल डिजाइन
• मॉड्यूलर बहु-कार्यात्मक एकीकरण
• अगली पीढ़ी के स्लग सिस्टम
• उत्सर्जन नियंत्रण प्रौद्योगिकियां

चूंकि इस्पात निर्माताओं को गुणवत्ता की बढ़ती मांगों और स्थिरता के दबाव का सामना करना पड़ता है, इसलिए ERFTM एक परिवर्तनकारी समाधान के रूप में उभरता है।परिचालन दक्षता और धातु विज्ञान की उत्कृष्टता के बीच तालमेल बनाने की इसकी क्षमता इसे अगली पीढ़ी के इस्पात उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक के रूप में स्थापित करती है।ऑटोमेशन, ऊर्जा प्रबंधन और प्रक्रिया एकीकरण में निरंतर नवाचार के माध्यम से, ईआरएफTM प्रौद्योगिकी सतत धातु विज्ञान के भविष्य को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।