Tungku Elektrotermik Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Produksi Baja

Dalam proses pembuatan baja, pencapaian kemurnian yang lebih tinggi, kontrol komposisi yang tepat, dan pengurangan biaya produksi adalah tantangan kritis. Electrotherm Refining Furnace (ERF™), sebuah sistem metalurgi canggih, semakin menggantikan Ladle Refining Furnaces (LRF) tradisional sebagai landasan produksi baja berkualitas tinggi. Selain menawarkan semua kemampuan LRF, ERF™ menunjukkan kinerja unggul dalam defosforisasi, efisiensi energi, dan fleksibilitas operasional.

Electrotherm Refining Furnace (ERF™) adalah unit metalurgi yang dibuat khusus yang dirancang untuk mengoptimalkan kualitas baja. Berkembang dari Ladle Refining Furnace (LRF), ia mempertahankan fungsi inti LRF—desulfurisasi, penyesuaian komposisi, dan kontrol suhu—sambil unggul dalam peningkatan defosforisasi. Melalui proses metalurgi yang unik, ERF™ secara signifikan meningkatkan kemurnian, homogenitas, dan sifat mekanik baja, memenuhi persyaratan ketat untuk aplikasi premium.

ERF™ menggabungkan peningkatan teknologi yang memberikan manfaat terukur:

• Defosforisasi Unggul: Kemampuan utama ERF™ terletak pada penghilangan fosfornya yang luar biasa, dicapai melalui kimia slag yang disesuaikan dan parameter proses. Hal ini meningkatkan ketangguhan dan kemampuan las baja—kritis untuk baja struktural, kelas paduan rendah, dan aplikasi sensitif fosfor lainnya.
• Suhu Operasi yang Dikurangi: Memungkinkan suhu penyadapan yang lebih rendah memperpanjang umur refraktori dan memotong konsumsi energi. Ini juga meminimalkan kelarutan gas dalam baja cair, meningkatkan kepadatan dan kinerja mekanik.
• Fleksibilitas Bahan Baku: ERF™ mengakomodasi proporsi besar besi spons/besi reduksi langsung (DRI) tanpa mengorbankan kualitas, memperluas opsi bahan baku dan mengurangi biaya.
• Kebersihan yang Ditingkatkan: Penghilangan inklusi yang efektif dan pengurangan gas menghasilkan baja dengan kemurnian luar biasa, penting untuk kelas kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi.

Ketika diintegrasikan dengan proses ELDFOS™ milik sendiri, ERF™ mencapai:

• Pengurangan fosfor hingga 50 basis poin (0,05%)
• Penghilangan sulfur hingga 50 basis poin
• Penghapusan inklusi logam yang efektif
• Kadar oksigen di bawah 30 ppm melalui injeksi kawat aluminium/kalsium-silikon
• Suhu dan komposisi yang homogen melalui pengadukan terkontrol
• Degassing (penghilangan oksigen, nitrogen, hidrogen)
• Penyangga pengecoran kontinu dengan manajemen suhu yang tepat

Kinerja ERF™ berasal dari rekayasa inovatif:

• Penghilangan Slag Lanjutan: Sistem khusus secara efisien mengekstraksi slag kaya fosfor.
• Kontrol Elektroda Presisi: Silinder hidrolik yang diatur servo-valve meminimalkan konsumsi elektroda (0,3-0,4 kg/ton).
• Otomatisasi SCADA-PLC: Kontrol impedansi waktu nyata, penyesuaian anti-resonansi, dan kompensasi zona mati memastikan pengiriman daya yang stabil.
• Stabilitas Jaringan: Mengurangi kedipan/harmonik sambil mempertahankan faktor daya ≥0,90 tanpa kompensasi tambahan.
• Desain yang Dioptimalkan Pemeliharaan: Lengan elektroda tetap dengan kereta ladle bergerak menyederhanakan operasi.
• Pemanasan Cepat: Mencapai kenaikan suhu 4,5°C/menit pasca-stabilisasi.
• Akurasi Injeksi Gas: Pembersihan argon yang dikontrol aliran massa mengoptimalkan konsumsi dan keseragaman suhu.

ERF™ melayani sektor baja yang menuntut termasuk:

• Baja struktural berkinerja tinggi (jembatan, mesin)
• Baja paduan rendah berkekuatan tinggi (HSLA) yang canggih
• Paduan khusus untuk aplikasi dirgantara dan energi

Menyimpang dari peleburan elektroslag konvensional (ESR), ERF™ menggunakan lapisan slag yang dipanaskan busur untuk memurnikan baja cair melalui reaksi metalurgi. Prosesnya melibatkan:

1. Pengisian baja primer ke dalam ladle
2. Menambahkan formulasi slag khusus (CaO-SiO ₂ -Al ₂ O ₃ sistem)
3. Pemanasan slag yang digerakkan oleh elektroda
4. Interaksi slag-logam untuk menghilangkan kotoran
5. Pengadukan elektromagnetik/gas
6. Pemangkasan paduan
7. Penyadapan terkontrol

Teknologi ERF™ terus berkembang melalui:

• Optimasi proses berbasis AI
• Desain hemat energi
• Integrasi multi-fungsi modular
• Sistem slag generasi berikutnya
• Teknologi pengendalian emisi

Saat pembuat baja menghadapi peningkatan tuntutan kualitas dan tekanan keberlanjutan, ERF™ muncul sebagai solusi transformatif. Kemampuannya untuk mendamaikan efisiensi operasional dengan keunggulan metalurgi memposisikannya sebagai enabler kritis untuk produksi baja generasi berikutnya. Melalui inovasi berkelanjutan dalam otomatisasi, manajemen energi, dan integrasi proses, teknologi ERF™ akan memainkan peran penting dalam membentuk masa depan metalurgi berkelanjutan.