Fornos eletro-termais aumentam a qualidade e eficiência da siderurgia

No processo de fabricação de aço, a obtenção de uma maior pureza, um controlo preciso da composição e a redução dos custos de produção são desafios críticos.um sistema metalúrgico avançado, está a substituir cada vez mais os tradicionais fornos de refinação Ladle (LRF) como a pedra angular da produção de aço de alta qualidade.O ERFTM demonstra um desempenho superior na desfosforização, eficiência energética e flexibilidade operacional.

O Forno de Refinamento Eletrotérmico (ERFTM) é uma unidade metalúrgica projetada para otimizar a qualidade do aço.mantém as funções principais da LRF ∆dessulfuraçãoO ERFTM, através dos seus processos metalúrgicos únicos, melhora significativamente a pureza do aço, a sua homogeneidade, a sua resistência à corrosão e a sua resistência à corrosão.e propriedades mecânicas, satisfazendo requisitos rigorosos para as aplicações premium.

O ERFTM incorpora melhorias tecnológicas que proporcionam benefícios mensuráveis:

• Desfosforase superior:A capacidade distintiva da ERFTM® reside na sua excepcional remoção de fósforo, obtida através de parâmetros de química e de processo de escória personalizados.Isto aumenta a dureza e a soldabilidade do aço, criticas para os aços estruturais, classes de liga baixa, e outras aplicações sensíveis ao fósforo.
• Temperaturas de funcionamento reduzidas:A redução da temperatura da torneira prolonga a vida refratária e reduz o consumo de energia, reduzindo a solubilidade de gases no aço fundido, melhorando a densidade e o desempenho mecânico.
• Flexibilidade das matérias-primas:O ERFTM permite a utilização de uma elevada proporção de ferro esponjoso/ferro reduzido direto (DRI) sem comprometer a qualidade, alargando as opções de matérias-primas e reduzindo os custos.
• Melhor limpeza:A remoção eficaz das inclusões e a redução dos gases produzem aço de excepcional pureza, essencial para as qualidades de alta resistência e alta dureza.

Quando integrado com o processo proprietário ELDFOSTM, o ERFTM consegue:

• Redução do fósforo até 50 pontos de base (0,05%)
• Eliminação de enxofre até 50 pontos base
• Eliminação eficaz das inclusões metálicas
• Níveis de oxigénio inferiores a 30 ppm através de injecção de fio de alumínio/calcio-sílico
• Temperatura e composição homogéneas através de agitação controlada
• Desgaseamento (eliminação de oxigénio, nitrogénio, hidrogénio)
• Buffering contínuo de fundição com controlo preciso da temperatura

O desempenho do ERFTM® deriva da engenharia inovadora:

• Remoção avançada de escória:Sistemas especializados extraem eficientemente escória rica em fósforo.
• Controle de eletrodo de precisão:Os cilindros hidráulicos regulados por servo-válvula minimizam o consumo de eletrodos (0,3-0,4 kg/tonelada).
• Automatização SCADA-PLC:Controle de impedância em tempo real, ajuste anti-resonância e compensação de zona morta garantem uma entrega de energia estável.
• Estabilidade da rede:Redução do piscar/harmónica, mantendo o factor de potência ≥ 0,90 sem compensação adicional.
• Projeto optimizado para manutenção:Os braços de elétrodos fixos com carrinhos móveis simplificam as operações.
• Aquecimento rápido:Alcança um aumento de temperatura de 4,5 °C/minuto após estabilização.
• Precisão de injecção de gás:A purgação de argão com fluxo de massa controlado otimiza o consumo e a uniformidade de temperatura.

O ERFTM atende aos sectores siderúrgicos mais exigentes, incluindo:

• Aço estrutural de alto desempenho (pontes, máquinas)
• Aço de baixa liga de alta resistência avançada (HSLA)
• Ligações especiais para aplicações aeroespaciais e energéticas

Diferente da refusão convencional de escória por electroslag (ESR), a ERFTM utiliza camadas de escória aquecidas por arco para purificar o aço fundido através de reações metalúrgicas.

1. Carregamento de aço primário na louça
2. Adição de fórmulas de escória personalizadas (CaO-SiO)₂- Al.₂O₃sistemas)
3. Aquecimento de escórias por eléctrodos
4. Interação escória-metal para remoção de impurezas
5. Agitação eletromagnética/gás
6. Revestimento de ligas
7. Toque controlado

A tecnologia ERFTM continua a evoluir através de:

• Optimização de processos baseada em IA
• Projetos de eficiência energética
• Integração modular multifuncional
• Sistemas de escória de próxima geração
• Tecnologias de controlo de emissões

À medida que as siderúrgicas enfrentam exigências de qualidade crescentes e pressões de sustentabilidade, a ERFTM emerge como uma solução transformadora.A sua capacidade de conciliar a eficiência operacional com a excelência metalúrgica coloca-a como um facilitador crítico para a produção de aço da próxima geração.Através da inovação contínua em automação, gestão de energia e integração de processos, a tecnologia ERFTM desempenhará um papel fundamental na formação do futuro da metalurgia sustentável.