Alüminyum dökme gelişmeleri AC7A malzeme dayanıklılığı arttırır

Modern araçların kapotunun altında, hassas alüminyum bileşenler zorlu bir zorlukla karşı karşıyadır: hafif olmakla birlikte aşırı sıcaklıklara ve yüksek basınçlara dayanabilmelidirler.Atılmış parçaların yeterince dayanıklı olmadığı zaman, sonuçları aracın performansının bozulmasından ciddi güvenlik risklerine kadar değişir.Bu makalede üç ana döküm yöntemi incelenir ve yüksek performanslı alüminyum alaşım AC7A'nın bileşen dayanıklılığını nasıl arttırdığı incelenir.

Altın dökme: Eski Zamanlarda Metal şekillendirme sanatı

İnsanlığın en eski metal işleme tekniklerinden biri olan döküm, erimiş metali önceden şekillendirilmiş kalıplara dökmeyi içerir.Bu işlemde çeşitli kalıp türleri kullanılır.Çöplükleme, karmaşık, içi boş bileşenleri maliyetli ve ölçekli, neredeyse boyut sınırlamaları olmadan üretmekte mükemmeldir.Uygulamaları otomotiv alanını kapsar., denizcilik, demiryolu, havacılık ve endüstriyel makine sektörleri.

Teknikin kalıcı popülaritesi, işlenmeye kıyasla daha fazla üretim verimliliği ve tasarım esnekliği sağlayan erimiş metalin kullanımı ile kaynaklanır.Üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmakTarihsel kanıtlar, MÖ yaklaşık 4000'e kadar Mezopotamya'ya kadar uzanıyor ve olağanüstü uzun ömrünü gösteriyor.

Üç Başlıca Atma Yöntemi: Karşılaştırmalı Avantajlar

Farklı döküm teknikleri, her birinin belirli güçleri ve sınırlamaları ile farklı uygulamalara hizmet eder.ve düşük basınçlı döküm, üç baskın endüstriyel işlem.

1Kum dökme: Çok yönlü geleneksel yöntem

M.Ö. 4000'e tarihlenen kum dökme, aletler, silahlar ve eserler üretmek için mekanik bileşenler için yaygın olarak kullanılmaktadır.19. yüzyılın sonlarında ortaya çıkan alüminyum kum dökümü ile.

Avantajları:

• Çok büyük dökümler üretebilen
• Ölçüm dökme ile karşılaştırıldığında daha düşük kalıp maliyetleri
• Hızlı üretim kurulumu hızlı dönüşü sağlar

Sınırlar:

• Yavaş soğutma, ölçekli dökümle karşılaştırıldığında mekanik özellikleri azaltır ve gözeneklilik riskini arttırır
• Büyük hacimli üretim için verimsiz

2Yerçekimi Ölçü Atma: Hassasiyet Performansı Buluyor

Bu endüstriyel temel, kumun yerine dayanıklı metal kalıplar kullanır. Daha hızlı soğutma, kum dökümüne kıyasla daha ince taneler ve üstün mekanik özellikler sağlar.

Temel bileşenler:

• Hareketli matkap sıkıştırma sistemi
• Hareketli kalıplar için ejeksiyon çubukları
• Hidrolik çekirdek sistemi
• Sabit ölçekleme montajı

Avantajları:

• Hızlı soğutma yoğun, yüksek dayanıklı dökümler üretir
• Metal kalıplar boyut doğruluğunu sağlar

Sınırlar:

• Yüksek başlangıç alet maliyetleri, üretim hacminin gerekliliğini
• İnce duvarlı bileşenler için uygun değil

3Düşük basınçlı döküm: Üst düzeyde kalite üretimi

Bu yöntem aynı zamanda metal kalıplar kullanırken, doldurma mekanizmasında farklılık gösterir.Otomobil silindir başları ve tekerlekleri için ideal hale getirir.

Avantajları:

• En az kusurlu yüksek bütünlüklü dökümler üretir
• Mükemmel malzeme verimi (ürün ağırlığı/doldurulmuş ağırlık)
• Üstün boyut tutarlılığı

Sınırlar:

• Riser tüp yerleştirme kapı tasarımı esnekliğini kısıtlar
• Diğer yöntemlere kıyasla daha uzun döngü süreleri
• Metal hareketleri kirlilikleri içerebilir.

döküm yöntemi karşılaştırması: Ana özellikler