Aluminiumguss verbessert die Festigkeit des AC7A-Materials

Unter der Motorhaube moderner Fahrzeuge stehen Präzisions-Aluminiumkomponenten vor einer anspruchsvollen Herausforderung: Sie müssen leicht sein und gleichzeitig extremen Temperaturen und hohem Druck standhalten.Wenn Gussteile nicht ausreichend fest sind, reichen die Folgen von einer Beeinträchtigung der Fahrzeugleistung bis hin zu ernsthaften Sicherheitsrisiken.In diesem Artikel werden drei Hauptgussmethoden untersucht und untersucht, wie die Hochleistungs-Aluminiumlegierung AC7A die Festigkeit der Bauteile erhöht.

Gießerei: Die alte Kunst, Metall zu formen

Als eine der ältesten Metallbearbeitungstechniken der Menschheit besteht das Gießen darin, geschmolzenes Metall in vorgeformte Formen zu gießen, wo es in die gewünschte Form verfestigt.Der Prozess bietet Platz für verschiedene FormtypenDas Gießverfahren ist hervorragend in der Herstellung komplexer, hohler Bauteile kostengünstig und in großem Maßstab, ohne Größenbeschränkungen.Die Anwendungsbereiche umfassen die Automobilindustrie, Schifffahrts-, Eisenbahn-, Luft- und Raumfahrt- und Maschinenindustrie.

Die dauerhafte Beliebtheit der Technik beruht auf der Verwendung von geschmolzenem Metall, das im Vergleich zur Bearbeitung eine höhere Produktionseffizienz und Designflexibilität bietet.erhebliche Reduzierung der HerstellungskostenHistorische Beweise reichen bis um 4000 v. Chr. zurück nach Mesopotamien, was seine bemerkenswerte Langlebigkeit beweist.

Drei Hauptgussmethoden: Vergleichsvorteile

Dabei handelt es sich um eine Reihe von Verfahren, bei denen unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten bestehen, jede mit ihren eigenen Stärken und Einschränkungen.und Niederdruckguss.

1Sandguss: Die vielseitige traditionelle Methode

Das Sandgusswerk, das bis zum Jahr 4000 v. Chr. für die Herstellung von Werkzeugen, Waffen und Artefakten verwendet wurde, wird nach wie vor häufig für mechanische Komponenten verwendet.mit Aluminium-Sandguss entstand Ende des 19. Jahrhunderts.

Vorteile:

• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm
• Niedrigere Formenkosten im Vergleich zum Druckguss
• Schnelle Produktionsanlagen ermöglichen eine schnelle Abwicklung

Einschränkungen:

• Langsamere Kühlung reduziert die mechanischen Eigenschaften im Vergleich zum Druckguss und erhöht die Porosität
• Nichteffizient für die Produktion in großen Mengen

2Gravitationsguss: Präzision trifft Leistung

Durch die schnellere Abkühlung ergeben sich feine Körnerstrukturen und überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zum Sandguss.

Schlüsselkomponenten:

• Bewegliche Stanzverschlussanlage
• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
• Hydraulisches Kernsystem
• Feste Werkstoffverbindung

Vorteile:

• Schnelle Abkühlung erzeugt dichte, hochfeste Gusselemente
• Metallformen sorgen für eine hohe Maßgenauigkeit

Einschränkungen:

• Hohe anfängliche Werkzeugkosten erfordern Produktionsvolumen, um
• Nicht geeignet für dünnwandige Bauteile

3Niederdruckguss: Produktion von höchster Qualität

Diese Methode unterscheidet sich zwar auch durch die Verwendung von Metallformen, unterscheidet sich jedoch durch ihren Füllmechanismus.so dass es ideal für Zylinderköpfe und Räder im Automobilbereich ist.

Vorteile:

• Produziert hochwertige Gussstücke mit minimalen Defekten
• Ausgezeichneter Materialertrag (Produktgewicht/gegossenes Gewicht)
• Überlegene Dimensionskonsistenz

Einschränkungen:

• Die Platzierung der Riser-Röhrchen beschränkt die Flexibilität der Schleusen
• Längere Zykluszeiten gegenüber anderen Methoden
• Bewegung von Metall im Lagerofen kann Verunreinigungen hervorrufen

Vergleich der Gießmethode: Hauptmerkmale