La fundición de aluminio mejora la resistencia del material AC7A

Debajo del capó de los vehículos modernos, los componentes de aluminio de precisión se enfrentan a un reto exigente: deben ser ligeros pero resistir temperaturas extremas y altas presiones.Cuando las piezas fundidas carecen de suficiente resistencia, las consecuencias van desde un deterioro del rendimiento del vehículo hasta riesgos graves para la seguridad.Este artículo explora tres métodos principales de fundición y examina cómo la aleación de aluminio de alto rendimiento AC7A mejora la resistencia de los componentes.

El arte antiguo de moldear el metal

Como una de las técnicas más antiguas de metalurgia de la humanidad, la fundición consiste en verter metal fundido en moldes preformados donde se solidifica en la forma deseada.El proceso se adapta a varios tipos de moldeLa fundición se destaca por producir componentes complejos y huecos de manera rentable y a escala, prácticamente sin limitaciones de tamaño.Sus aplicaciones abarcan la industria automotriz, marinos, ferroviarios, aeroespaciales y de maquinaria industrial.

La popularidad duradera de la técnica se debe a su uso de metal fundido, que proporciona una mayor eficiencia de producción y flexibilidad de diseño en comparación con el mecanizado,Reducción significativa de los costes de fabricaciónLa evidencia histórica remonta a Mesopotamia alrededor del año 4000 aC, demostrando su notable longevidad.

Tres métodos principales de fundición: ventajas comparativas

Las diferentes técnicas de fundición sirven para diferentes aplicaciones, cada una con fortalezas y limitaciones específicas.En la actualidad, el proceso de fundición es el más importante de la industria..

1La fundición de arena: el método tradicional versátil

Datada en el año 4000 a.C. para la producción de herramientas, armas y artefactos, la fundición de arena sigue siendo ampliamente utilizada para componentes mecánicos.con fundición de arena de aluminio que surgió a finales del siglo XIX.

Ventajas:

• Con capacidad para producir piezas fundidas de gran tamaño
• Costos de molde más bajos en comparación con la fundición por inyección
• La rápida configuración de la producción permite una rápida respuesta

Las limitaciones:

• El enfriamiento más lento reduce las propiedades mecánicas en comparación con la fundición a presión, aumentando los riesgos de porosidad
• Ineficiente para la producción de gran volumen

2. Caída a presión por gravedad: precisión y rendimiento

Este pilar industrial sustituye la arena por moldes metálicos duraderos, que, al enfriarse más rápidamente, producen estructuras de granos más finos y propiedades mecánicas superiores a la fundición de arena.

Componentes clave:

• Sistema móvil de sujeción de las matrices
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
• Sistema de núcleo hidráulico
• Conjunto de matrices fijas

Ventajas:

• El enfriamiento rápido produce piezas fundidas densas y de alta resistencia
• Los moldes metálicos aseguran la precisión dimensional

Las limitaciones:

• Los altos costes iniciales de herramientas requieren un volumen de producción que justifique
• No aptos para componentes de pared delgada

3. Fusión a baja presión: Producción de calidad superior

Si bien también se utilizan moldes metálicos, este método difiere en su mecanismo de llenado.lo que lo hace ideal para cabezas de cilindros y ruedas de automóviles.

Ventajas:

• Produce piezas de alta integridad con mínimos defectos
• Excelente rendimiento del material (peso del producto/peso vertido)
• Consistencia dimensional superior

Las limitaciones:

• La colocación del tubo de elevación restringe la flexibilidad del diseño de la puerta
• Tiempos de ciclo más largos en comparación con otros métodos
• El movimiento del metal en el horno de retención puede introducir impurezas

Comparación del método de fundición: Características clave