알루미늄 주름 AC7A 재료 강도를 향상

현대 차량의 모터 밑에는 정밀 알루미늄 부품이 까다로운 과제를 직면합니다. 가볍지만 극한의 온도와 높은 압력에 견딜 수 있어야 합니다.가조 부품이 충분한 강도가 부족할 때, 그 결과는 차량 성능 저하에서 심각한 안전 위험까지 다양합니다.이 기사 에서는 3 가지 주요 의 주조 방법 을 살펴보고 고성능 의 알루미늄 합금 AC7A 가 부품 강도를 향상 시키는 방법 을 조사 합니다.

鋳造: 금속 을 형성 하는 고대 예술

인류가 가장 오래된 금속공업 기술 중 하나인 주름은 녹은 금속을 미리 형성된 곰팡이에 쏟아 넣고 원하는 모양으로 굳게 만드는 것을 포함한다.이 과정은 다양한 형태의 곰팡이를 수용합니다금속 (도이), 樹脂, 합판은 각각 독특한 장점을 제공합니다. 鋳造은 비용 효율적이고 규모로, 거의 크기 제한 없이 복잡한 홀공 부품 생산에 탁월합니다.그 응용 분야는 자동차 산업에 걸쳐 있습니다., 해양, 철도, 항공우주 및 산업 기계 분야.

이 기술의 지속적인 인기는 가공에 비해 더 높은 생산 효율과 설계 유연성을 제공하는 녹은 금속의 사용에서 비롯됩니다.제조 비용을 크게 줄이는 것기원전 4000년경에 메소포타미아로 거슬러 올라가는 역사적인 증거가 그 놀라운 수명을 증명합니다.

3 가지 주요 도출 방법: 비교적 장점

각기 다른 가출 기술 은 각기 다른 용도로 사용 되며, 각기 다른 강점 과 한계 를 가지고 있다. 아래 에는 모래 가출, 중력 가출,그리고 낮은 압력 casting.

1모래 발사: 다재다능 한 전통 방법

기원전 4000년으로 거슬러 올라가는 도구, 무기 및 유물을 생산하기 위해 모래 가수는 기계 부품에 널리 사용되고 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 용광 금속을 형성하기 위해 모래 곰팡이를 사용합니다.19세기 후반에 알루미늄 모래 가루가 등장했습니다..

장점:

• 매우 큰 양조품을 생산할 수 있는 용품
• 주사조각과 비교하여 더 낮은 폼 비용
• 빠른 생산 설정은 빠른 전환을 가능하게합니다.

제한 사항:

• 느린 냉각은 도형 주름에 비해 기계적 특성을 감소시키고, 포러시티 위험을 증가시킵니다.
• 대량 생산에 비효율적

2중력 가출: 정확성 과 성능

이 산업용 주체 는 모래 를 내구성 있는 금속 성형 으로 대체 한다. 더 빠른 냉각 으로 더 얇은 곡물 구조 와 모래 가루 와 비교 할 때 더 뛰어난 기계적 특성 을 얻을 수 있다.

주요 구성 요소:

• 이동식 도어 클램핑 시스템
• 이동식 도어용 추출 스핀
• 수압 코어 시스템
• 고정형 도형

장점:

• 급속 한 냉각 으로 밀집 한 고 강성 가루 가 만들어진다
• 금속 성형은 크기의 정확성을 보장합니다.

제한 사항:

• 높은 초기 도구 비용은 생산량을 정당화해야 합니다.
• 얇은 벽을 가진 부품에 적합하지 않습니다.

3낮은 압력 casting: 최고 품질의 생산

이 방법 은 금속 성형 을 사용 하는 것 도 있지만, 채우기 메커니즘 에서 차이가 있다. 가해지는 압력 은 용광 금속 을 리저 튜브 를 통해 성형 구덩이 로 위로 밀어내며,자동차 실린더 머리와 바퀴에 이상적입니다..

장점:

• 최소한의 결함 없이 고결성 있는 주사기를 생산합니다.
• 우수한 재료 생산량 (제품 중량/포름 중량)
• 우수한 차원 일관성

제한 사항:

• 리저 튜브 배치 가이트 설계 유연성을 제한
• 다른 방법들에 비해 더 긴 사이클 시간
• 저장 오븐에 금속 이동은 불순물을 도입 할 수 있습니다.

가출 방법 비교: 주요 특징