A fundição de alumínio avança o material AC7A aumenta a resistência

Sob o capô dos veículos modernos, os componentes de alumínio de precisão enfrentam um desafio exigente: eles devem ser leves, mas resistir a temperaturas extremas e altas pressões.Quando as peças fundidas não têm força suficiente, as consequências vão desde a deterioração do desempenho do veículo até a sérios riscos para a segurança.Este artigo explora três métodos primários de fundição e examina como a liga de alumínio de alto desempenho AC7A melhora a resistência dos componentes.

A fundição: a antiga arte de moldar o metal

Como uma das mais antigas técnicas de metalurgia da humanidade, a fundição envolve o derramamento de metal fundido em moldes pré-formados, onde ele se solidifica na forma desejada.O processo permite a utilização de vários tipos de moldeA fundição é uma técnica que se destaca na produção de componentes complexos e ocos de forma económica e em escala, sem limitações de tamanho.As suas aplicações abrangem a indústria automóvel, marítimo, ferroviário, aeroespacial e de máquinas industriais.

A popularidade duradoura da técnica decorre do seu uso de metal fundido, que proporciona maior eficiência de produção e flexibilidade de projeto em comparação com a usinagem,Redução significativa dos custos de fabricoAs evidências históricas remontam à Mesopotâmia por volta de 4000 aC, demonstrando sua notável longevidade.

Três métodos primários de fundição: vantagens comparativas

As diferentes técnicas de fundição servem aplicações distintas, cada uma com forças e limitações específicas.e da fundição a baixa pressão, os três processos industriais dominantes.

1- Casting de areia: o método tradicional versátil

Datada de 4000 aC para a produção de ferramentas, armas e artefatos, a fundição de areia continua a ser amplamente usada para componentes mecânicos.com fundição de areia de alumínio surgindo no final do século XIX.

Vantagens:

• Fabricação a partir de matérias têxteis
• Menores custos de molde em comparação com a fundição a óleo
• O rápido arranque da produção permite uma rápida transformação

Limitações:

• O resfriamento mais lento reduz as propriedades mecânicas em comparação com a fundição por impressão, aumentando os riscos de porosidade
• Ineficiente para produção em grande volume

2. Gravity Die Casting: Precision Meets Performance

Este pilar industrial substitui a areia por moldes metálicos duráveis, que, por resfriamento mais rápido, produzem estruturas de grãos mais finos e propriedades mecânicas superiores em comparação com a fundição de areia.

Principais componentes:

• Sistema móvel de fixação de matrizes
• De potência não superior a 50 kW
• Sistema de núcleo hidráulico
• Conjunto de matrizes fixas

Vantagens:

• O resfriamento rápido produz moldes densos e de alta resistência
• Os moldes metálicos garantem a precisão dimensional

Limitações:

• Os custos iniciais elevados de ferramentas exigem que o volume de produção justifique
• Não adequado para componentes de parede fina

3Fusão a Baixa Pressão: Produção de qualidade superior

Apesar de também utilizar moldes metálicos, este método difere no seu mecanismo de enchimento.tornando-o ideal para cabeças e rodas de cilindros automotivos.

Vantagens:

• Produz fundições de alta integridade com defeitos mínimos
• Excelente rendimento da matéria (peso do produto/peso derramado)
• Consistência dimensional superior

Limitações:

• A colocação do tubo de elevação restringe a flexibilidade do projeto do portão
• Tempo de ciclo mais longo em comparação com outros métodos
• O movimento do metal no forno de armazenamento pode introduzir impurezas

Comparação do método de fundição: Características principais