অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এসি৭এ উপাদানকে শক্তিশালী করে তোলে

আধুনিক যানবাহনের হুটের নিচে, সুনির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি একটি চ্যালেঞ্জিং চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়ঃ তাদের হালকা ওজন থাকতে হবে তবে চরম তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের প্রতিরোধ করতে হবে।যখন ঢালাই অংশ পর্যাপ্ত শক্তি অভাব, এর পরিণতিগুলি গাড়ির কর্মক্ষমতা হ্রাস থেকে শুরু করে গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকি পর্যন্ত বিস্তৃত।এই প্রবন্ধে তিনটি প্রাথমিক ঢালাই পদ্ধতি পরীক্ষা করা হয়েছে এবং কিভাবে উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যালুমিনিয়াম খাদ AC7A উপাদান শক্তি উন্নত.

ঢালাইঃ প্রাচীন কালের ধাতু রুপদানের শিল্প

মানবজাতির অন্যতম প্রাচীন ধাতু কাজ কৌশল হিসাবে, ঢালাইতে অগ্রিম গঠিত ছাঁচে গলিত ধাতু ঢালানো জড়িত যেখানে এটি পছন্দসই আকৃতিতে শক্ত হয়।প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধরণের ছাঁচের জন্য উপযুক্তধাতু (ডাই), রজন, এবং প্লাস্টার প্রতিটি অনন্য সুবিধা প্রদান করে। কাস্টিং ব্যয়বহুলভাবে এবং আকারের সীমাবদ্ধতা ছাড়াই জটিল, ফাঁকা উপাদান উত্পাদন করতে দক্ষ।এর প্রয়োগগুলি মোটরগাড়িকে ছড়িয়ে দেয়, সামুদ্রিক, রেল, বিমান ও শিল্প যন্ত্রপাতি শিল্প।

এই কৌশলটির দীর্ঘস্থায়ী জনপ্রিয়তা তার গলিত ধাতব ব্যবহারের কারণে, যা যন্ত্রের তুলনায় উৎপাদন দক্ষতা এবং নকশা নমনীয়তা প্রদান করে,উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমানোঐতিহাসিক প্রমাণ মেসোপটেমিয়া থেকে প্রায় ৪০০০ খ্রিস্টপূর্বাব্দে ফিরে আসে, যা এর অসাধারণ দীর্ঘায়ুতাকে প্রমাণ করে।

তিনটি প্রাথমিক কাস্টিং পদ্ধতিঃ তুলনামূলক সুবিধা

বিভিন্ন ঢালাই কৌশল বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন, প্রতিটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা সঙ্গে। নীচে আমরা বালি ঢালাই, মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই,এবং নিম্নচাপ ঢালাই ০৩টি প্রধান শিল্প প্রক্রিয়া.

1বালি ঢালাইঃ বহুমুখী ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি

যন্ত্রপাতি, অস্ত্র এবং শিল্পকর্ম তৈরির জন্য ৪০০০ খ্রিস্টপূর্বাব্দে শুরু হওয়া, বালি castালাই যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নাম অনুসারে, এটি গলিত ধাতু গঠনের জন্য বালি ছাঁচ ব্যবহার করে,অ্যালুমিনিয়াম বালি ঢালাই 19 শতকের শেষের দিকে উদ্ভূত.

উপকারিতা:

• খুব বড় বড় ঢাল উৎপাদন করতে সক্ষম
• ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় ছাঁচনির্মাণ খরচ কম
• দ্রুত উত্পাদন সেটআপ দ্রুত টার্নআউট সক্ষম

সীমাবদ্ধতা:

• ধীর শীতলতা ডাই কাস্টিং তুলনায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস, porosity ঝুঁকি বৃদ্ধি
• উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অকার্যকর

2. মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিংঃ নির্ভুলতা পারফরম্যান্স পূরণ

এই শিল্পের মূল স্তম্ভটি বালির পরিবর্তে টেকসই ধাতব ছাঁচ তৈরি করে। দ্রুত ঠান্ডা হওয়া বালির তুলনায় সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

মূল উপাদানঃ

• সঞ্চালনযোগ্য ডাই clamping সিস্টেম
• সঞ্চালনযোগ্য ডায়ের জন্য ইজেক্টর পিন
• হাইড্রোলিক কোর সিস্টেম
• স্থির ডাই সমন্বয়

উপকারিতা:

• দ্রুত ঠান্ডা হওয়া ঘন, উচ্চ-শক্তির ঢালাই তৈরি করে
• ধাতব ছাঁচগুলি মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে

সীমাবদ্ধতা:

• উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ প্রয়োজন উত্পাদন ভলিউম যুক্তিযুক্ত
• পাতলা দেয়ালের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয়

3নিম্ন-চাপ কাস্টিংঃ প্রিমিয়াম মানের উৎপাদন

ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, এই পদ্ধতিটি তার ভরাট প্রক্রিয়াতে ভিন্ন। প্রয়োগ করা চাপ একটি রিজার টিউব মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে উপরে molten ধাতু জোর,এটি অটোমোটিভ সিলিন্ডার হেড এবং চাকা জন্য আদর্শ করে তোলে.

উপকারিতা:

• ন্যূনতম ত্রুটি সহ উচ্চ সততা castings উত্পাদন
• উৎকৃষ্ট উপাদান ফলন (পণ্যের ওজন/ভাঁজ ওজন)
• উচ্চ মাত্রিক ধারাবাহিকতা

সীমাবদ্ধতা:

• রাইজার টিউব স্থাপন গেট ডিজাইন নমনীয়তা সীমাবদ্ধ
• অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় দীর্ঘ চক্র সময়
• ধাতু স্থানান্তর ধারণ চুল্লি অশুচিতা প্রবর্তন করতে পারে

কাস্টিং পদ্ধতি তুলনাঃ মূল বৈশিষ্ট্য