آلومينيوم فولادي پيشرفت مي کند مواد AC7A قدرت را افزایش مي دهد

زیر هود خودروهای مدرن، قطعات آلومینیوم دقیق با یک چالش سخت روبرو هستند: آنها باید سبک باشند اما با دمای شدید و فشار بالا مقاومت کنند.وقتی قطعات ریخته شده قدرت کافی ندارند، عواقب آن از عملکرد ضعیف خودرو تا خطرات جدی ایمنی می باشد.این مقاله سه روش اصلی ریخته گری را بررسی می کند و بررسی می کند که چگونه آلیاژ آلومینیوم AC7A با عملکرد بالا باعث افزایش قدرت قطعات می شود.

ریختن: هنر باستانی شکل دادن فلز

به عنوان یکی از قدیمی ترین تکنیک های فلزکاری بشر، ریختن شامل ریختن فلز ذوب شده به قالب های پیش ساخته شده است که در آن به شکل مورد نظر جامد می شود.این فرآیند شامل انواع مختلف قالب ها می شود، فلز، رزین و گچ هر کدام مزایای منحصر به فرد را ارائه می دهند.کاربردهای آن شامل صنایع خودرو می شود.، بخش های دریایی، راه آهن، هوافضا و ماشین آلات صنعتی.

محبوبیت پایدار این تکنیک ناشی از استفاده از فلز ذوب شده است که در مقایسه با ماشینکاری، بهره وری تولید و انعطاف پذیری طراحی بیشتری را فراهم می کند.کاهش قابل توجهی از هزینه های تولیدشواهد تاریخی نشان می دهد که در حدود 4000 قبل از میلاد به بین النهرین برمی گردد، که طول عمر قابل توجهی آن را نشان می دهد.

سه روش اصلی ریختن: مزیت های مقایسه ای

تکنیک های مختلف ریخته گری کاربرد های متفاوتی دارند، که هر کدام دارای نقاط قوت و محدودیت های خاص هستند. در زیر ما ریخته گری شن، ریخته گری گرانشی را بررسی می کنیم.و ریخته گری با فشار پایین.

1ریختن شن: روش سنتی متنوع

از سال 4000 قبل از میلاد برای تولید ابزارها، سلاح ها و مصنوعات، ریخته گری شن به طور گسترده ای برای قطعات مکانیکی استفاده می شود. همانطور که از نامش معلوم است، از قالب های شن برای تشکیل فلز ذوب شده استفاده می کند.در اواخر قرن نوزدهم با ریخته گری شن آلومینیومی.

مزایا:

• قادر به تولید قطعات بسیار بزرگ
• هزینه های قالب پایین تر در مقایسه با ریخته گری
• راه اندازی سریع تولید امکان بازگشت سریع را فراهم می کند

محدودیت ها:

• خنک سازی آهسته تر، خواص مکانیکی را در مقایسه با ریخته گری متراکم کاهش می دهد و خطرات منافذ را افزایش می دهد
• ناکارآمد برای تولید حجم بالا

2گره کشي: دقيقيت با کارايي

این ستون صنعتی، جای شن را با قالب های فلزی با دوام جایگزین می کند. خنک شدن سریعتر ساختارهای دانه های ظریف تر و خواص مکانیکی برتر را در مقایسه با ریختن شن به دست می آورد.

اجزای کلیدی:

• سیستم چسبندگی حرکت پذیر
• داربست های پرتاب کننده برای قالب متحرک
• سیستم هسته هیدرولیک
• مجموعه ی ثابت از قالب

مزایا:

• سرد شدن سریع باعث تولید قطعات ریخته شده متراکم و قوی می شود
• قالب های فلزی دقت ابعاد را تضمین می کنند

محدودیت ها:

• هزینه های اولیه ابزار بالا نیاز به حجم تولید برای توجیه
• برای قطعات دارای دیواره نازک مناسب نیست

3. کاسینگ با فشار پایین: تولید با کیفیت برتر

در حالی که همچنین از قالب های فلزی استفاده می شود، این روش در مکانیسم پر کردن آن متفاوت است. فشار اعمال شده باعث می شود که فلز ذوب شده از طریق یک لوله بلند به داخل حفره قالب، به سمت بالا حرکت کند.که باعث می شود آن را برای سر و چرخ های سیلندر خودرو ایده آل کند.

مزایا:

• تولید قطعات فولادی با یکپارچگی بالا با حداقل نقص
• بهره وری مواد عالی (وزن محصول/وزن ریخته شده)
• سازگاری ابعاد برتر

محدودیت ها:

• قرار دادن لوله بلند کننده انعطاف پذیری طراحی دروازه را محدود می کند
• زمان چرخه طولانی تر در مقایسه با روش های دیگر
• حرکت فلز در کوره نگهدارنده ممکن است ناخالصی را وارد کند

مقایسه روش ریختن: ویژگی های کلیدی