La coulée en aluminium améliore la résistance du matériau AC7A

Sous le capot des véhicules modernes, les composants en aluminium de précision sont confrontés à un défi exigeant: ils doivent être légers tout en résistant aux températures extrêmes et aux pressions élevées.Lorsque les pièces moulées manquent de résistance suffisante, les conséquences vont de la détérioration des performances du véhicule à de graves risques pour la sécurité.Cet article examine trois méthodes principales de coulée et examine comment l'alliage d'aluminium AC7A de haute performance améliore la résistance des composants.

La coulée: l'art ancien de façonner le métal

La coulée, l'une des plus anciennes techniques de travail des métaux, consiste à verser du métal fondu dans des moules préformés où il se solidifie dans la forme désirée.Le procédé permet d'accueillir différents types de moulesLa coulée excelle dans la production de composants creux complexes à moindre coût et à grande échelle, sans limitation de taille.Ses applications couvrent l'industrie automobile, les secteurs de la marine, des chemins de fer, de l'aérospatiale et des machines industrielles.

La popularité durable de cette technique résulte de son utilisation de métal fondu, qui offre une plus grande efficacité de production et une flexibilité de conception par rapport à l'usinage,réduire considérablement les coûts de fabricationDes traces historiques remontent à la Mésopotamie vers 4000 avant notre ère, démontrant sa remarquable longévité.

Trois méthodes principales de coulée: avantages comparatifs

Les différentes techniques de coulée servent des applications distinctes, chacune avec des forces et des limites spécifiques.Les trois procédés industriels dominants sont la coulée sous pression et la coulée à basse pression..

1La coulée de sable: la méthode traditionnelle polyvalente

Datant de 4000 av. J.-C. pour la production d'outils, d'armes et d'objets, la coulée de sable reste largement utilisée pour les composants mécaniques.avec la coulée de sable d'aluminium émergeant à la fin du 19ème siècle.

Les avantages:

• d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm
• Moins de coûts de moulage par rapport à la coulée sous pression
• Une production rapide permet une reprise rapide

Limites:

• Un refroidissement plus lent réduit les propriétés mécaniques par rapport à la coulée sous pression, augmentant les risques de porosité
• Inefficace pour la production en grande quantité

2La coulée sous pression par gravité: précision et performance

Ce pilier industriel remplace le sable par des moules métalliques durables, ce qui permet d'obtenir des grains plus fins et des propriétés mécaniques supérieures.

Composants clés:

• Système de serrage à matrices mobiles
• Pions éjecteurs pour matrices mobiles
• Système hydraulique de base
• Ensemble de matrices fixes

Les avantages:

• Le refroidissement rapide produit des pièces moulées denses et de haute résistance.
• Les moules métalliques assurent une précision dimensionnelle

Limites:

• Les coûts d'outillage initiaux élevés exigent un volume de production
• Ne convient pas pour les composants à paroi mince

3Casting à basse pression: une production de qualité supérieure

Bien qu'il utilise également des moules métalliques, cette méthode diffère par son mécanisme de remplissage.ce qui le rend idéal pour les têtes de cylindres et les roues automobiles.

Les avantages:

• Produit des pièces moulées de haute intégrité avec un minimum de défauts
• Excellent rendement des matières (poids du produit/poids versé)
• Constance dimensionnelle supérieure

Limites:

• Le placement du tube de levage limite la flexibilité de la conception de la porte
• Temps de cycle plus long par rapport aux autres méthodes
• Le mouvement du métal dans le four peut introduire des impuretés

Comparaison des méthodes de coulée: caractéristiques clés