एल्यूमीनियम कास्टिंग एडवांस AC7A सामग्री शक्ति बढ़ाता है

आधुनिक वाहनों के हुड के नीचे, सटीक एल्यूमीनियम घटकों को एक कठिन चुनौती का सामना करना पड़ता हैः उन्हें हल्का होना चाहिए, फिर भी अत्यधिक तापमान और उच्च दबाव का सामना करना पड़ता है।जब कास्ट पार्ट्स में पर्याप्त ताकत नहीं होती है, परिणाम वाहन के खराब प्रदर्शन से लेकर गंभीर सुरक्षा जोखिम तक होते हैं।इस लेख में तीन प्राथमिक कास्टिंग विधियों का पता लगाया गया है और यह जांच की गई है कि उच्च प्रदर्शन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु AC7A घटक की ताकत को कैसे बढ़ाता है.

कास्टिंग: धातु को आकार देने की प्राचीन कला

मानवता की सबसे पुरानी धातु-संवर्धन तकनीक में से एक के रूप में, कास्टिंग में पिघले हुए धातु को पूर्व-निर्मित मोल्ड में डालना शामिल है जहां यह वांछित आकार में ठोस हो जाता है।इस प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के मोल्ड शामिल होते हैंधातु (मृत), राल और प्लास्टर में से प्रत्येक अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं। कास्टिंग लागत प्रभावी और पैमाने पर, वस्तुतः कोई आकार सीमा के साथ जटिल, खोखले घटकों का उत्पादन करने में उत्कृष्ट है।इसके अनुप्रयोगों में ऑटोमोबाइल शामिल हैं, समुद्री, रेल, एयरोस्पेस और औद्योगिक मशीनरी क्षेत्र।

इस तकनीक की स्थायी लोकप्रियता इसके पिघले हुए धातु के उपयोग से उत्पन्न होती है, जो मशीनिंग की तुलना में अधिक उत्पादन दक्षता और डिजाइन लचीलापन प्रदान करता है,विनिर्माण लागत में काफी कमीऐतिहासिक साक्ष्य मेसोपोटामिया में लगभग 4000 ईसा पूर्व के समय से मिले हैं, जिससे इसकी उल्लेखनीय दीर्घायु का पता चलता है।

तीन प्राथमिक कास्टिंग विधियाँ: तुलनात्मक फायदे

अलग-अलग कास्टिंग तकनीक अलग-अलग अनुप्रयोगों की सेवा करती है, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट ताकत और सीमाएं होती हैं। नीचे हम रेत कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग,और निम्न दबाव कास्टिंग.

1रेत काटना: बहुमुखी पारंपरिक विधि

उपकरण, हथियार और कलाकृतियों के उत्पादन के लिए 4000 ईसा पूर्व की तिथि, रेत कास्टिंग का व्यापक रूप से यांत्रिक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह पिघले हुए धातु के गठन के लिए रेत मोल्ड का उपयोग करता है,19वीं शताब्दी के अंत में एल्यूमीनियम रेत कास्टिंग के साथ.

लाभः

• बहुत बड़े कास्टिंग का उत्पादन करने में सक्षम
• डाई कास्टिंग की तुलना में कम मोल्ड लागत
• तेजी से उत्पादन स्थापित करने से तेजी से बदलाव संभव हो जाता है

सीमाएँ:

• धीमी शीतलन यांत्रिक गुणों की तुलना में मरम्मत कास्टिंग को कम करती है, छिद्रशीलता जोखिम को बढ़ाती है
• बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए अप्रभावी

2गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंगः परिशुद्धता प्रदर्शन से मिलती है

यह औद्योगिक आधार रेत को टिकाऊ धातु के मोल्ड से बदल देता है। रेत काटना की तुलना में तेज ठंडा होने से बेहतर अनाज संरचनाएं और बेहतर यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं।

प्रमुख घटक:

• चलती डाई क्लैंपिंग सिस्टम
• चलती मोड़ के लिए इजेक्टर पिन
• हाइड्रोलिक कोर प्रणाली
• फिक्स्ड डाई असेंबली

लाभः

• तेजी से ठंडा होने से घने, उच्च शक्ति वाले कास्टिंग बनते हैं
• धातु के मोल्ड से आयामों की सटीकता सुनिश्चित होती है

सीमाएँ:

• उच्च आरंभिक उपकरण लागतों के लिए उत्पादन की मात्रा को उचित ठहराने की आवश्यकता होती है।
• पतली दीवार वाले घटकों के लिए अनुपयुक्त

3निम्न दबाव कास्टिंगः उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन

जबकि धातु के मोल्ड का भी उपयोग किया जाता है, यह विधि अपने भरने के तंत्र में भिन्न होती है। लागू दबाव एक राइज़र ट्यूब के माध्यम से मोल्ड गुहा में ऊपर की ओर पिघले हुए धातु को मजबूर करता है,इसे ऑटोमोटिव सिलेंडर सिर और पहियों के लिए आदर्श बना रहा है.

लाभः

• न्यूनतम दोषों के साथ उच्च अखंडता वाले कास्टिंग का उत्पादन करता है
• उत्कृष्ट सामग्री उपज (उत्पाद वजन/पात वजन)
• उच्च आयामी स्थिरता

सीमाएँ:

• राइज़र ट्यूब की जगह गेटिंग डिजाइन लचीलापन को सीमित करती है
• अन्य विधियों की तुलना में अधिक चक्र समय
• रखरखाव भट्ठी में धातु आंदोलन अशुद्धियों को पेश कर सकते हैं

कास्टिंग विधि तुलनाः प्रमुख विशेषताएं