Hãy tưởng tượng một bức tường gạch mới được xây dựng - dường như chắc chắn nhưng chứa nhiều ẩm bên trong.Tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc ánh sáng mặt trời sẽ gây ra sự mở rộng nhanh chóng của nước bị mắc kẹtTốt nhất, điều này dẫn đến vết nứt bề mặt; tệ nhất, sự cố cấu trúc hoàn toàn với hậu quả thảm khốc.
Các vật liệu chống cháy của nồi hơi phải đối mặt với chính mối nguy này. Những thành phần đặc biệt này tạo thành lớp phủ bảo vệ của nồi hơi, chịu được sự tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa cháy và khí ăn mòn.Khả năng chống nhiệt đặc biệt của chúng, độ bền và tính chất chống ăn mòn là điều cần thiết cho hoạt động an toàn của nồi hơi.độ ẩm chắc chắn bị mắc kẹt - cả từ quá trình trộn (nước cơ học) và nước liên kết hóa học vốn có.
Lớp lót nồi hơi thường bao gồm các vật liệu chịu lửa khác nhau bao gồm gạch lửa, vải thạch và sợi gốm.và hàm lượng nước tối thiểu để chịu được hoạt động cực đoanTuy nhiên, thiệt hại trong quá trình xử lý - vết nứt, độ xốp, vv - làm tổn hại đến tính toàn vẹn trong khi tăng hấp thụ nước.
Nếu không được xử lý, độ ẩm này biến thành hơi nước áp suất cao dưới nhiệt độ hoạt động, gây ra:
Việc sấy khô đúng cách đòi hỏi chuẩn bị quân sự:
Thực hiện thủ tục quan trọng này đòi hỏi sự chính xác phẫu thuật:
Giai đoạn 1 - Sưởi ấm ban đầu (8-10 giờ):
• Sự gia tăng nhiệt độ dần dần (tối đa 25°C/giờ)
• Mục tiêu: 100 °C nhiệt độ đầu ra nồi hơi
• Mục tiêu chính: Loại bỏ nước bằng máy
Giai đoạn 2 - Giai đoạn trung gian (6-8 giờ):
• Tăng đến 250 °C
• Loại bỏ nước hóa học bị liên kết yếu
Giai đoạn 3 - Khô cuối cùng (8-10 giờ):
• Tối cao ở 350°C
• Loại bỏ nước hóa học gắn chặt
Thành công phụ thuộc vào sự chú ý tỉ mỉ đến:
Sau khi sấy khô, kiểm tra lửa kỹ lưỡng xác định bất kỳ vết nứt hoặc thiệt hại nào cần sửa chữa bằng vật liệu phù hợp trước khi đưa nồi hơi vào sử dụng.
Khô lửa đại diện cho nhiều hơn một quy trình kỹ thuật - nó là nền tảng của hoạt động bình hơi có trách nhiệm.Quá trình được sắp xếp cẩn thận này biến các vật liệu dễ bị tổn thương thành các rào cản bảo vệ có khả năng chịu đựng nhiều năm phục vụ trừng phạt.
Khi được thực hiện với độ chính xác và tôn trọng các giao thức được thiết lập, sấy khô lửa mang lại lợi ích tối đa: kéo dài tuổi thọ thiết bị, tối ưu hóa hiệu quả, và quan trọng nhất,an toàn hoạt động không bị ảnh hưởng.
Hãy tưởng tượng một bức tường gạch mới được xây dựng - dường như chắc chắn nhưng chứa nhiều ẩm bên trong.Tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc ánh sáng mặt trời sẽ gây ra sự mở rộng nhanh chóng của nước bị mắc kẹtTốt nhất, điều này dẫn đến vết nứt bề mặt; tệ nhất, sự cố cấu trúc hoàn toàn với hậu quả thảm khốc.
Các vật liệu chống cháy của nồi hơi phải đối mặt với chính mối nguy này. Những thành phần đặc biệt này tạo thành lớp phủ bảo vệ của nồi hơi, chịu được sự tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa cháy và khí ăn mòn.Khả năng chống nhiệt đặc biệt của chúng, độ bền và tính chất chống ăn mòn là điều cần thiết cho hoạt động an toàn của nồi hơi.độ ẩm chắc chắn bị mắc kẹt - cả từ quá trình trộn (nước cơ học) và nước liên kết hóa học vốn có.
Lớp lót nồi hơi thường bao gồm các vật liệu chịu lửa khác nhau bao gồm gạch lửa, vải thạch và sợi gốm.và hàm lượng nước tối thiểu để chịu được hoạt động cực đoanTuy nhiên, thiệt hại trong quá trình xử lý - vết nứt, độ xốp, vv - làm tổn hại đến tính toàn vẹn trong khi tăng hấp thụ nước.
Nếu không được xử lý, độ ẩm này biến thành hơi nước áp suất cao dưới nhiệt độ hoạt động, gây ra:
Việc sấy khô đúng cách đòi hỏi chuẩn bị quân sự:
Thực hiện thủ tục quan trọng này đòi hỏi sự chính xác phẫu thuật:
Giai đoạn 1 - Sưởi ấm ban đầu (8-10 giờ):
• Sự gia tăng nhiệt độ dần dần (tối đa 25°C/giờ)
• Mục tiêu: 100 °C nhiệt độ đầu ra nồi hơi
• Mục tiêu chính: Loại bỏ nước bằng máy
Giai đoạn 2 - Giai đoạn trung gian (6-8 giờ):
• Tăng đến 250 °C
• Loại bỏ nước hóa học bị liên kết yếu
Giai đoạn 3 - Khô cuối cùng (8-10 giờ):
• Tối cao ở 350°C
• Loại bỏ nước hóa học gắn chặt
Thành công phụ thuộc vào sự chú ý tỉ mỉ đến:
Sau khi sấy khô, kiểm tra lửa kỹ lưỡng xác định bất kỳ vết nứt hoặc thiệt hại nào cần sửa chữa bằng vật liệu phù hợp trước khi đưa nồi hơi vào sử dụng.
Khô lửa đại diện cho nhiều hơn một quy trình kỹ thuật - nó là nền tảng của hoạt động bình hơi có trách nhiệm.Quá trình được sắp xếp cẩn thận này biến các vật liệu dễ bị tổn thương thành các rào cản bảo vệ có khả năng chịu đựng nhiều năm phục vụ trừng phạt.
Khi được thực hiện với độ chính xác và tôn trọng các giao thức được thiết lập, sấy khô lửa mang lại lợi ích tối đa: kéo dài tuổi thọ thiết bị, tối ưu hóa hiệu quả, và quan trọng nhất,an toàn hoạt động không bị ảnh hưởng.