安全なボイラー運転の鍵となる耐火物の乾燥

新しく 建て られ た レンガ の 壁 を 想像 し て み ましょ う.その 壁 は 頑丈 な よう に 見 られ て い ます が,その 内側 に 湿気 が 溜まっ て い ます.強い熱や日光にさらされると 閉じ込められた水が急速に膨張する最良の場合 表面に亀裂が生じ 最悪の場合 壊滅的な結果をもたらす 完全な構造障害を招きます

熱 炉 の 耐火 材料 は,まさに この 危険 に 直面 し て い ます.この 特殊 な 部品 は,熱 炉 の 防護 層 を 形成 し,直接 の 燃える 炎 や 腐食 的 な ガス に 晒さ れる こと に 耐え ます.熱耐性 が 優れている耐久性,耐腐蝕性 は,安全なボイラーの動作に不可欠です.しかし,製造,輸送,設置の間,混合プロセス (機械用水) と固有の化学結合水の両方から.

ボイラー内膜は,通常,火のブロック,キャスタブル,セラミック繊維を含む様々な耐火材料で構成されます.これらのものは硬化された表面,密度の高い構造,操作の極端な状態に耐えられるように水分含有量が最小限しかし,処理中の損傷 - 裂け目,孔隙など - は,水吸収を増加させながら,整合性を損なう.キャスト可能な混合のような設置プロセスはさらに水分を導入します.

処理されないと,この水分は,動作温度下では高圧蒸気に変化し,

• 構造損傷:蒸気圧破裂 耐火性物質 破裂または爆発性障害を引き起こす
• 金属腐食:水はボイラー鋼と反応し,重要な部品を弱体化させる
• 効率の低下:水 の 蒸発 は 相当 の エネルギー を 消費 し て い ます
• 危険性:壊滅的なボイラー故障の可能性

適切な乾燥には 軍事的な準備が必要です

1. システム検査:ボイラー部品,パイプ,バルブ,計器の包括的な検査
2. 燃料の選択:正しく調味された硬木 (20% の湿度最大) を2-3インチ寸に切る
3. 換気装置:オープンダムパー検証による自然抽出配置
4. 噴嘴の保護:損傷を防ぐためにすべての燃焼器の火熱性カバー
5. スタッフの訓練乗組員 は 乾燥 の プロトコル,安全 対策,緊急 対応 を 熟知 し なけれ ば なり ませ ん

この重要な手順を実行するには 手術の精度が必要です

第1段階 - 初期加熱 (8〜10時間):
• 温度が徐々に上昇する (最大25°C/時間)
目標:ボイラー出口温度100°C
• 主要な 目的: 機械 的 に 水 を 取り除く

ステージ2 - 中間段階 (6〜8時間)
• 250°C に上昇する
• 弱く 結合 し て いる 化学 的 な 水 を 除去 する

ステージ3 - 最終乾燥 (8〜10時間):
• 350°C のピーク
• 化学 的 に 強く 結合 し て いる 水 を 排除 する

成功 は,以下 に つい て 細心の注意 を 払う こと に 依存 し て い ます.

• 温度制御:最大25°C/hのランプ速度を厳格に遵守する
• 換気設備の維持:継続的な水分排出
• OEMの遵守:製造者の仕様はすべての仮定を覆す
• 安全プロトコル:防火対策と緊急設備の準備

乾燥後,火力耐性検査で,ボイラーを稼働させる前に,対応する材料で修復する必要がある裂け目や損傷を特定します.

耐火式乾燥は 技術的な手順以上のものであり 責任あるボイラー操作の礎石ですこの慎重に策定されたプロセスにより 脆弱な材料は 耐久性のある保護壁に 変えられ 長年の厳しい服役に 耐えられる.

精度と確立されたプロトコルを尊重して実行すると 耐火性乾燥は究極の報酬をもたらします 機器の寿命が延長され 効率が最適化され 最も重要なことは操作の安全性を損なわない.