Vishva Vishal Refractory lancia la massa di costipazione per forni aggiornata

La frequente sostituzione dei refrattari dovuta all'erosione ad alta temperatura, alla corrosione dei metalli e all'instabilità strutturale affligge da tempo le operazioni metallurgiche in tutto il mondo. Questi problemi persistenti hanno un impatto significativo sull'efficienza della produzione e sui costi operativi in fonderie e impianti di fusione.

La massa di ramming neutra sviluppata da Vishva Vishal Refractory Limited utilizza la bauxite ad alto contenuto di allumina come aggregato primario, creando una robusta struttura scheletrica che mantiene un'eccezionale uniformità termica in condizioni estreme. Questa stabilità ingegnerizzata previene la fessurazione e la deformazione indotte dall'espansione termica, indipendentemente dalle fluttuazioni delle temperature di fusione.

La stabilità volumetrica rimane una metrica di prestazione critica per i materiali refrattari. Questa massa di ramming dimostra un'eccezionale consistenza dimensionale ad alte temperature, prevenendo il degrado strutturale causato da variazioni volumetriche. La sua eccezionale stabilità termica garantisce un'affidabilità operativa continua mantenendo l'integrità del rivestimento durante i periodi di servizio prolungati.

Con una porosità apparente notevolmente bassa, il materiale blocca efficacemente l'infiltrazione di metallo fuso, un meccanismo di guasto primario nei refrattari convenzionali. Questa caratteristica migliora significativamente la sicurezza operativa e l'affidabilità del processo in applicazioni metallurgiche esigenti.

La formulazione dimostra un'eccezionale resistenza all'usura meccanica e ai danni da impatto, mantenendo le prestazioni del rivestimento anche in condizioni di lavorazione gravose che coinvolgono materiali abrasivi e intense sollecitazioni meccaniche.

• Dimensione delle particelle: 0-4 mm (controllato con precisione per una densità di compattazione ottimale)
• Densità: 3,0 gm/cc (maggiore integrità strutturale)
• Intervallo di sinterizzazione: 1260°C (iniziale) a 1650°C (finale)
• Temperatura massima di servizio: 1750°C
• Composizione chimica: 82-86% Al₂O₃, 12-16% MgO, ≤1% SiO₂

L'alto contenuto di allumina del materiale garantisce caratteristiche refrattarie superiori, mentre i livelli controllati di ossido di magnesio ottimizzano la resistenza alle scorie. La rigorosa limitazione del contenuto di silice previene reazioni indesiderate ad alta temperatura con sostanze basiche.