Vishva Vishal Refractory lance la masse de damage de four mise à niveau

Le remplacement fréquent des réfractaires dû à l'érosion à haute température, à la corrosion des métaux et à l'instabilité structurelle a longtemps affligé les opérations métallurgiques dans le monde entier. Ces problèmes persistants ont un impact significatif sur l'efficacité de la production et les coûts opérationnels dans les fonderies et les usines de fusion.

La masse de damage neutre développée par Vishva Vishal Refractory Limited utilise de la bauxite à haute teneur en alumine comme agrégat principal, créant une structure squelettique robuste qui maintient une uniformité thermique exceptionnelle dans des conditions extrêmes. Cette stabilité technique empêche la fissuration et la déformation induites par la dilatation thermique, quelles que soient les fluctuations des températures de fusion.

La stabilité volumétrique reste une mesure de performance critique pour les matériaux réfractaires. Cette masse de damage démontre une consistance dimensionnelle exceptionnelle à des températures élevées, empêchant la dégradation structurelle causée par les changements volumétriques. Sa stabilité thermique exceptionnelle assure une fiabilité opérationnelle continue en maintenant l'intégrité du revêtement tout au long des longues périodes de service.

Avec une porosité apparente remarquablement faible, le matériau bloque efficacement l'infiltration des métaux en fusion - un mécanisme de défaillance principal dans les réfractaires conventionnels. Cette caractéristique améliore considérablement la sécurité opérationnelle et la fiabilité des processus dans les applications métallurgiques exigeantes.

La formulation démontre une résistance exceptionnelle à l'usure mécanique et aux dommages causés par les chocs, maintenant les performances du revêtement même dans des conditions de traitement sévères impliquant des matériaux abrasifs et des contraintes mécaniques intenses.

• Granulométrie : 0-4 mm (contrôlé avec précision pour une densité de compactage optimale)
• Densité : 3,0 g/cm³ (intégrité structurelle améliorée)
• Plage de frittage : 1260°C (initial) à 1650°C (final)
• Température de service maximale : 1750°C
• Composition chimique : 82-86% Al₂O₃, 12-16% MgO, ≤1% SiO₂

La haute teneur en alumine du matériau assure des caractéristiques réfractaires supérieures, tandis que des niveaux contrôlés d'oxyde de magnésium optimisent la résistance aux scories. La limitation stricte de la teneur en silice empêche les réactions indésirables à haute température avec les substances basiques.