मध्य आवृत्ति भट्टी के लिए अस्तर चुनने के लिए मार्गदर्शिका

मध्यम आवृत्ति भट्टियों के लिए उपयुक्त अस्तर सामग्री का चयन करना धातु निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है। सही विकल्प का संचालन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है,उत्पाद की गुणवत्ता, और कुल उत्पादन लागत।

भट्ठी के अस्तर मध्यम आवृत्ति भट्टियों के परिचालन कोर के रूप में कार्य करते हैं, जो मानव हृदय के अनुरूप हैं। अपर्याप्त अस्तर सामग्री का कारण बन सकता हैः

• कम सेवा जीवन के लिए अक्सर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है
• उत्पादन कार्यक्रमों को बाधित करने वाला विस्तारित डाउनटाइम
• धातु शुद्धता और यांत्रिक गुण
• सामग्री की विफलताओं से संभावित सुरक्षा जोखिम

अस्तर सामग्री को रासायनिक संरचना के अनुसार तीन मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता हैः

रचना:उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज और मिश्रित योजक के रूप में मिश्रित योजक के साथ फ्यूज क्वार्ट्ज।

लाभःलागत प्रभावी खरीद, अच्छे इन्सुलेशन गुण, सरलीकृत स्थापना आवश्यकताएं और स्थिर उत्पादन प्रदर्शन।

सीमाएँ:कम अपवर्तकता, हीटिंग के दौरान चरण परिवर्तन, और slag प्रतिक्रियाओं के खिलाफ कम रासायनिक स्थिरता।

अनुप्रयोग:कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के पिघलने के लिए आदर्श जहां चरम तापमान की आवश्यकता नहीं है।

रचना:मिश्रित सिंटरिंग योजक के साथ एल्युमिनियम और उच्च एल्युमिनियम सामग्री।

लाभःबढ़ी हुई अपवर्तकता, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, और कई धातु प्रकारों में बहुमुखी प्रतिभा।

अनुप्रयोग:कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न मिश्र धातु स्टील्स के लिए उपयुक्त।

रचना:उच्च शुद्धता वाले मिश्रित जोड़ों के साथ फ्यूज किए गए कोरंडम, मैग्नेसिया और स्पिनल।

लाभःअसाधारण अपवर्तकता (२८००°C तक), आधारभूत स्लैग कटाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध, और विस्तारित सेवा जीवन।

अनुप्रयोग:अत्यधिक तापमान स्थिरता की आवश्यकता वाले उच्च मैंगनीज वाले स्टील्स और मिश्र धातुओं के लिए अनुशंसित।

पारंपरिक क्वार्ट्ज आधारित सामग्री लागत-कुशलता का प्रदर्शन करती है लेकिन फ्यूज क्वार्ट्ज विकल्पों से लाभान्वित होती है जो बेहतर शुद्धता (>99% SiO2), थर्मल स्थिरता,और कम चरण परिवर्तन के मुद्दे.

इलेक्ट्रोफ्यूज्ड सफेद कोरंडम (Al2O3) उत्कृष्ट पिघलने के गुण (2050°C पिघलने का बिंदु) और रासायनिक स्थिरता प्रदान करता है।स्पिनल पाउडर को शामिल करने से संक्षारण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता बढ़ जाती है.

मैग्नेसियम आधारित अस्तरों ने बुनियादी स्लैग के खिलाफ उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन किया है।आधुनिक स्पिनल अस्तर (Al2O3-MgO कम्पोजिट) तापीय विस्तार की चुनौतियों को कम करते हुए कोरंडम और मैग्नेसिया प्रणालियों के फायदे को जोड़ते हैं.

माइक्रो स्केल सिलिकॉन, एल्यूमिना या स्पिनल पाउडर को शामिल करने से अस्तर घनत्व में सुधार होता है, स्लैग के प्रवेश को कम करता है, और थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाता है।

2-3% नमी का उपयोग करने वाली संशोधित तकनीकें पर्याप्त सुखाने की विशेषताओं को बनाए रखते हुए स्तरीकरण दोषों को कम करती हैं।

विशेष बांधने वाले अम्लीय और आधारभूत दोनों रूपों में शक्ति विकास को अनुकूलित करते हैं, मैग्नीशियम ऑक्साइड और सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट additives के साथ क्षारीय प्रणाली प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।

अस्तर सामग्री के चयन के लिए मुख्य विचार में निम्नलिखित शामिल हैंः

• धातु संरचनाःसंसाधित मिश्र धातुओं के साथ रासायनिक संगतता का मिलान
• ऑपरेटिंग तापमानःप्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त अपवर्तकता सुनिश्चित करें
• भट्ठी क्षमताःपात्र के आयामों के लिए सामग्री गुणों का पैमाने
• आर्थिक कारक:बजट बाधाओं के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं का संतुलन
• स्थापना पैरामीटरःसामग्री विशिष्ट निर्माण आवश्यकताओं पर विचार करें

उचित अस्तर सामग्री का चयन मध्यम आवृत्ति भट्ठी के प्रदर्शन का एक मौलिक निर्धारक है। तकनीकी आवश्यकताओं और परिचालन मापदंडों के व्यवस्थित मूल्यांकन के माध्यम से,निर्माता पिघलने की दक्षता को अनुकूलित कर सकते हैंसामग्री विज्ञान में निरंतर प्रगति से अस्तर प्रौद्योगिकी में और सुधार का वादा होता है।धातु प्रसंस्करण उद्योगों में उत्पादकता बढ़ाने के लिए.