Le choix du matériau de revêtement approprié pour les fours à fréquence moyenne constitue un défi critique pour les fabricants de métaux.qualité du produit, et les coûts de production globaux.
I. L'importance essentielle des matériaux de revêtement des fours
Les revêtements de fourneau servent de noyau opérationnel des fours à moyenne fréquence, analogues au cœur humain.
- Durée de vie réduite nécessitant des remplacements fréquents
- Temps d'arrêt prolongé perturbant les horaires de production
- Pureté du métal et propriétés mécaniques
- Risques potentiels pour la sécurité liés aux défaillances des matériaux
II. Classification des matériaux de revêtement
Les matériaux de revêtement sont classés selon leur composition chimique en trois types principaux:
1. Matériaux de revêtement acide
Composition:Quartz de haute pureté et quartz fondu avec des additifs composites comme agents de frittage.
Les avantages:L'approvisionnement est rentable, les propriétés d'isolation sont bonnes, les exigences d'installation sont simplifiées et les performances de production stables.
Limites:Réfractabilité réduite, transformation de phase pendant le chauffage et stabilité chimique réduite contre les réactions de la slag.
Applications:Idéal pour la fusion d'acier au carbone et d'acier allié où des températures extrêmes ne sont pas requises.
2Matériaux de revêtement neutres
Composition:Alumine et matériaux à haute teneur en alumine avec additifs de frittage composite.
Les avantages:Réfractabilité améliorée, résistance à l'érosion améliorée et polyvalence sur plusieurs types de métaux.
Applications:Convient pour l'acier moulé, l'acier inoxydable et divers alliages.
3. Matériaux de base de revêtement
Composition:Corindon, magnésium et spinel fondus à haute pureté avec des additifs composites.
Les avantages:Réfractabilité exceptionnelle (jusqu'à 2800°C), résistance supérieure à l'érosion des scories de base et durée de vie prolongée.
Applications:Recommandé pour les aciers et alliages à haute teneur en manganèse nécessitant une stabilité à température extrême.
III. Caractéristiques techniques des matériaux de revêtement
1. revêtements acides
Les matériaux traditionnels à base de quartz sont rentables, mais bénéficient d'alternatives au quartz fondu qui offrent une pureté améliorée (> 99% SiO2), une stabilité thermique,et les problèmes de transformation de phase réduite.
2- Des revêtements neutres.
Le corindon blanc électrofusé (Al2O3) offre d'excellentes caractéristiques de fusion (point de fusion à 2050 °C) et une stabilité chimique.L'incorporation de poudres spinelles améliore la résistance à la corrosion et la stabilité dimensionnelle.
3. Les revêtements de base
Les revêtements à base de magnésium démontrent des performances exceptionnelles contre les scories de base.Les revêtements de spinels modernes (composites Al2O3-MgO) combinent les avantages des systèmes de corindon et de magnésium tout en atténuant les problèmes de dilatation thermique.
IV. Matériaux avancés et techniques de fabrication
1. Applications en poudre ultrafines
L'incorporation de poudres de silicium, d'alumine ou de spinels à l'échelle micronique améliore la densité de la doublure, réduit la pénétration des scories et améliore la résistance aux chocs thermiques.
2. Processus de formage à sec
Les techniques modifiées utilisant une teneur en humidité de 2 à 3% minimisent les défauts de stratification tout en conservant des caractéristiques de séchage adéquates.
3Systèmes de ciment à aluminate de calcium
Des liants spécialisés optimisent le développement de la résistance dans les formulations acides et basiques de revêtement, avec des additifs d'oxyde de magnésium et d'hexamétaphosphate de sodium améliorant les performances du système alcalin.
V. Critères de sélection pour des performances optimales
Les principales considérations à prendre en considération lors de la sélection du matériau de doublure sont les suivantes:
- Composition métallique:Compatibilité chimique correspondante avec les alliages transformés
- Températures de fonctionnement:Assurer une réfractabilité adéquate pour les exigences du procédé
- Capacité du four:Propriétés du matériau à l'échelle des dimensions du récipient
- Facteurs économiques:Concilier les exigences de performance avec les contraintes budgétaires
- Paramètres d'installation:Considérer les exigences de construction spécifiques au matériau
VI. Conclusion
La sélection correcte du matériau de revêtement est un facteur déterminant de la performance des fours à fréquence moyenne.les fabricants peuvent optimiser l'efficacité de la fusionLes progrès continus de la science des matériaux promettent d'autres améliorations de la technologie de revêtement.améliorer la productivité dans les industries de transformation des métaux.
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