Yüksek sıcaklık erozyonu, metal korozyonu ve yapısal istikrarsızlık nedeniyle sık sık yangın geçirmezlerin değiştirilmesi, dünya çapında metalürjik operasyonları uzun süredir rahatsız ediyor.Bu devam eden sorunlar, döküm ve erime tesislerinde üretim verimliliğini ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde etkiler..
Gelişmiş Mühendislik sayesinde Üstün Performans
Vishva Vishal Refractory Limited tarafından geliştirilen nötr ramming kütlesi, yüksek alümina baksitini birincil agregat olarak kullanır.Aşırı koşullarda olağanüstü termal tekdüzeliği koruyan sağlam bir iskelet yapısı oluşturmakBu mühendislik istikrarı, erime sıcaklıklarının dalgalanmasından bağımsız olarak, termal genişlemeden kaynaklanan çatlamayı ve deformasyonu önler.
Ana teknik avantajları:Malzemenin benzersiz formülasyonu ve yoğun mikrostrukturu, erimiş metaller ve asidik maddeler de dahil olmak üzere koroziv ortamlara karşı dikkat çekici bir direnç sağlar.bakım kesinti süresini azaltırken fırın astarının kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatmak.
Termal Stres Altındaki Yapısal Bütünlük
Hacim istikrarı, ateşe dayanıklı malzemeler için kritik bir performans ölçütü olmaya devam ediyor.hacimsel değişikliklerden kaynaklanan yapısal bozulmanın önlenmesiOlağanüstü termal istikrarı, uzun süreli hizmet süreleri boyunca kaplama bütünlüğünü koruyarak sürekli operasyonel güvenilirliği sağlar.
Metal Penetrasyonuna Karşı Daha Güçlü Koruma
Dikkat çekici derecede düşük görünen gözenekliliği ile malzeme, erimiş metalin sızmasını etkili bir şekilde engeller - geleneksel ateşli maddelerde birincil arıza mekanizması.Bu özellik, zorlu metalürji uygulamalarında operasyonel güvenliği ve süreç güvenilirliğini önemli ölçüde artırır..
Zorlu Çevrelerde Mekanik Dayanıklılık
Formülasyon, mekanik aşınmaya ve darbe hasarına karşı olağanüstü dayanıklılık göstermektedir.abrasif malzemeler ve yoğun mekanik gerginlikler içeren zorlu işleme koşullarında bile kaplama performansını korumak.
Teknik özellikler
-
Parçacık boyutu:0-4 mm (optimal sıkıştırma yoğunluğu için hassas bir şekilde kontrol edilir)
-
yoğunluk:3.0 gm/cc (gelişmiş yapısal bütünlük)
-
Sinterleme aralığı:1260°C (başlangıç) 1650°C (son)
-
Maksimum çalışma sıcaklığı:1750°C
-
Kimyasal bileşimi:82-86% Al2O3, 12-16% MgO, ≤1% SiO2
Malzemenin yüksek alümina içeriği, üstün ateşe dayanıklılık özelliklerini sağlarken, kontrol edilen magnezyum oksit seviyeleri slag direncini optimize eder.Silikon içeriğinin sıkı bir şekilde sınırlanması, temel maddelerle istenmeyen yüksek sıcaklıkta reaksiyonların önlenmesini sağlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
