고온 침식, 금속 부식, 구조적 불안정성으로 인한 잦은 내화물 교체는 오랫동안 전 세계 야금 작업의 골칫거리였습니다. 이러한 지속적인 문제는 제련소 및 제련 시설 전반에 걸쳐 생산 효율성과 운영 비용에 상당한 영향을 미칩니다.
Vishva Vishal Refractory Limited에서 개발한 중성 램밍 매스는 고알루미나 보크사이트를 주요 골재로 사용하여 극한 조건에서도 뛰어난 열적 균일성을 유지하는 견고한 골격 구조를 만듭니다. 이러한 엔지니어링된 안정성은 용융 온도의 변동에 관계없이 열팽창으로 인한 균열 및 변형을 방지합니다.
주요 기술적 장점: 이 재료의 독특한 배합과 조밀한 미세 구조는 용융 금속 및 산성 물질을 포함한 부식성 매체에 대한 놀라운 저항력을 제공하여 용광로 라이닝 수명을 크게 연장하고 유지 보수 가동 중지 시간을 줄입니다.
부피 안정성은 내화 재료의 중요한 성능 지표로 남아 있습니다. 이 램밍 매스는 고온에서 뛰어난 치수 일관성을 보여 부피 변화로 인한 구조적 저하를 방지합니다. 뛰어난 열적 안정성은 장기간의 서비스 기간 동안 라이닝 무결성을 유지하여 지속적인 운영 신뢰성을 보장합니다.
현저히 낮은 외관 기공률로 인해 이 재료는 기존 내화물에서 주요 고장 메커니즘인 용융 금속 침투를 효과적으로 차단합니다. 이러한 특성은 까다로운 야금 응용 분야에서 운영 안전성과 공정 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
이 배합은 마모성 물질 및 강렬한 기계적 응력이 관련된 가혹한 가공 조건에서도 라이닝 성능을 유지하면서 기계적 마모 및 충격 손상에 대한 탁월한 저항력을 보여줍니다.
이 재료의 높은 알루미나 함량은 우수한 내화 특성을 보장하는 반면, 제어된 산화마그네슘 수준은 슬래그 저항성을 최적화합니다. 실리카 함량의 엄격한 제한은 염기성 물질과의 바람직하지 않은 고온 반응을 방지합니다.
고온 침식, 금속 부식, 구조적 불안정성으로 인한 잦은 내화물 교체는 오랫동안 전 세계 야금 작업의 골칫거리였습니다. 이러한 지속적인 문제는 제련소 및 제련 시설 전반에 걸쳐 생산 효율성과 운영 비용에 상당한 영향을 미칩니다.
Vishva Vishal Refractory Limited에서 개발한 중성 램밍 매스는 고알루미나 보크사이트를 주요 골재로 사용하여 극한 조건에서도 뛰어난 열적 균일성을 유지하는 견고한 골격 구조를 만듭니다. 이러한 엔지니어링된 안정성은 용융 온도의 변동에 관계없이 열팽창으로 인한 균열 및 변형을 방지합니다.
주요 기술적 장점: 이 재료의 독특한 배합과 조밀한 미세 구조는 용융 금속 및 산성 물질을 포함한 부식성 매체에 대한 놀라운 저항력을 제공하여 용광로 라이닝 수명을 크게 연장하고 유지 보수 가동 중지 시간을 줄입니다.
부피 안정성은 내화 재료의 중요한 성능 지표로 남아 있습니다. 이 램밍 매스는 고온에서 뛰어난 치수 일관성을 보여 부피 변화로 인한 구조적 저하를 방지합니다. 뛰어난 열적 안정성은 장기간의 서비스 기간 동안 라이닝 무결성을 유지하여 지속적인 운영 신뢰성을 보장합니다.
현저히 낮은 외관 기공률로 인해 이 재료는 기존 내화물에서 주요 고장 메커니즘인 용융 금속 침투를 효과적으로 차단합니다. 이러한 특성은 까다로운 야금 응용 분야에서 운영 안전성과 공정 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
이 배합은 마모성 물질 및 강렬한 기계적 응력이 관련된 가혹한 가공 조건에서도 라이닝 성능을 유지하면서 기계적 마모 및 충격 손상에 대한 탁월한 저항력을 보여줍니다.
이 재료의 높은 알루미나 함량은 우수한 내화 특성을 보장하는 반면, 제어된 산화마그네슘 수준은 슬래그 저항성을 최적화합니다. 실리카 함량의 엄격한 제한은 염기성 물질과의 바람직하지 않은 고온 반응을 방지합니다.