ปริมาณมวลของซิลิคอนเรมมิ่งที่สําคัญสําหรับความทนทานของเตาปัด

ในภาพรวมของการผลิตเหล็ก เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำทำหน้าที่เป็นหัวใจสำคัญที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ภายในอวัยวะสำคัญนี้มีผู้พิทักษ์ที่ไม่ได้รับการยกย่อง—การบุผนังเตาหลอม ส่วนประกอบสำคัญนี้ทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 1600°C ในขณะที่ต้านทานการกัดกร่อนอย่างไม่หยุดหย่อนจากโลหะหลอมเหลว เพื่อให้มั่นใจถึงการหลอมที่ปลอดภัยและมั่นคง ในบรรดาวัสดุบุผนังต่างๆ ส่วนผสมการอัดกระแทกซิลิกาได้กลายเป็นโซลูชันที่ขาดไม่ได้เนื่องจากข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใคร

เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งใช้วิธีการทางแม่เหล็กไฟฟ้าในการเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อน ได้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมเหล็ก หล่อ และโลหะนอกกลุ่มเหล็ก เมื่อเทียบกับเตาหลอมที่ใช้เชื้อเพลิงแบบดั้งเดิม เตาหลอมเหล่านี้ให้ความเร็วในการให้ความร้อนที่เหนือกว่า การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ คุณภาพการหลอมที่สูงขึ้น และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลง

อย่างไรก็ตาม เตาหลอมเหล่านี้ทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงเป็นพิเศษ ซึ่งการบุผนังต้องแสดงให้เห็น:

• ความทนทานต่อความร้อนเป็นพิเศษเพื่อทนต่ออุณหภูมิสูง
• ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าต่อการแทรกซึมของโลหะหลอมเหลว
• ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อนที่ดีเยี่ยมเพื่อป้องกันการแตกร้าว
• ความเสถียรทางเคมีเพื่อต้านทานการกัดกร่อนของตะกรัน

ส่วนผสมการอัดกระแทกซิลิกาประสิทธิภาพสูง ประกอบด้วยซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO ₂ มีปริมาณเกิน 96%) ผสมผสานสารยึดเกาะที่คัดสรรมาอย่างดีและสารเติมแต่งพิเศษผ่านการกำหนดสูตรทางวิทยาศาสตร์และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

วัสดุนี้มีความโดดเด่นด้วยคุณสมบัติที่สำคัญหลายประการ:

• ความทนทานต่อความร้อน: ด้วยจุดหลอมเหลวของทรายซิลิคอนที่ 1710°C เทคนิคการเผาผนึกขั้นสูงช่วยเพิ่มความเสถียรที่อุณหภูมิสูง
• ความทนทานต่อตะกรัน: โครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมที่สุดและสารเติมแต่งป้องกันการกัดกร่อนพิเศษให้การปกป้องเป็นพิเศษจากการกัดกร่อนของตะกรันที่เป็นกรด
• ความเสถียรทางความร้อน: โครงสร้างผลึกที่ออกแบบมาช่วยลดการขยายตัวทางความร้อน ลดความเสี่ยงในการแตกร้าวในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
• ประสิทธิภาพการใช้งาน: วิธีการติดตั้งแบบอัดกระแทกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นที่สม่ำเสมอและทำให้ขั้นตอนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น

เมื่อนำไปใช้เป็นวัสดุบุผนังเตาหลอมแบบเหนี่ยวนำสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กหล่อ และเหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนผสมการอัดกระแทกซิลิกาจะให้ประโยชน์ที่วัดผลได้:

• สร้างเกราะป้องกันความร้อนที่แข็งแกร่ง ปกป้องความสมบูรณ์ของเตาหลอม
• เพิ่มคุณภาพทางโลหะวิทยาโดยลดการปนเปื้อนของโลหะ
• ลดการใช้พลังงานผ่านประสิทธิภาพความร้อนที่ดีขึ้น
• เพิ่มผลผลิตโดยทำให้ขั้นตอนการบำรุงรักษาง่ายขึ้น

การติดตั้งที่เหมาะสมเป็นไปตามกระบวนการห้าขั้นตอนอย่างพิถีพิถัน:

1. การเตรียมพื้นผิวและการตรวจสอบอุปกรณ์
2. การผสมส่วนประกอบอย่างแม่นยำด้วยปริมาณความชื้นที่ควบคุม
3. การบดอัดแบบเลเยอร์โดยใช้เครื่องมือพิเศษ
4. การอบแห้งแบบควบคุมเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
5. การตรวจสอบหลังการติดตั้งอย่างครอบคลุม

โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบ การแบ่งกลุ่มอย่างแม่นยำ การตรวจสอบการติดตั้ง และการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย—เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันในทุกพารามิเตอร์ความหนาแน่น รูพรุน และความแข็งแรง

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องมุ่งเน้นไปที่ทิศทางทางเทคโนโลยีสี่ประการ:

• ความบริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้นผ่านกระบวนการกลั่นขั้นสูง
• สูตรผสมที่รวมอะลูมินาหรือแมกนีเซีย
• การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาคผ่านการกระจายอนุภาคที่ละเอียดกว่า
• การพัฒนาของระบบการยึดเกาะที่ปราศจากน้ำ

ในขณะที่ส่วนผสมการอัดกระแทกซิลิกายังคงเป็นโซลูชันมาตรฐานสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ ทางเลือกพิเศษมีอยู่สำหรับข้อกำหนดในการดำเนินงานบางอย่าง—ส่วนผสมจากแมกนีเซียสำหรับตะกรันที่เป็นด่างสูง หรือวัสดุจากอะลูมินาสำหรับการผลิตโลหะผสมพิเศษ