توده سیلیکون ریمینگ برای دوام کوره های تحرک ضروری است

در چشم‌انداز بزرگ تولید فولاد، کوره‌های القایی به‌عنوان قلب تپنده‌ای عمل می‌کنند که صنعت مدرن را به حرکت درمی‌آورند. در درون این اندام حیاتی، محافظی گمنام وجود دارد—آستر کوره. این جزء حیاتی در برابر دماهای شدیدی که از 1600 درجه سانتی‌گراد فراتر می‌رود مقاومت می‌کند و در برابر فرسایش بی‌امان ناشی از فلز مذاب مقاومت می‌کند و از عملیات ذوب ایمن و پایدار اطمینان حاصل می‌کند. در میان مواد مختلف آستر، مخلوط کوبشی سیلیس به دلیل مزایای منحصربه‌فردش به‌عنوان یک راه‌حل ضروری ظاهر شده است.

کوره‌های القایی که از اصول الکترومغناطیسی برای تبدیل انرژی الکتریکی به گرما استفاده می‌کنند، به تجهیزات ضروری در صنایع فولاد، ریخته‌گری و فلزات غیرآهنی تبدیل شده‌اند. در مقایسه با کوره‌های سنتی سوخت‌سوز، آن‌ها سرعت گرمایش برتر، کنترل دقیق دما، کیفیت ذوب بالاتر و کاهش اثرات زیست‌محیطی را ارائه می‌دهند.

با این حال، این کوره‌ها تحت شرایط فوق‌العاده سختی کار می‌کنند که در آن آسترها باید نشان دهند:

• مقاومت حرارتی استثنایی برای مقاومت در برابر دماهای شدید
• مقاومت در برابر فرسایش برتر در برابر نفوذ فلز مذاب
• مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردن
• پایداری شیمیایی برای مقاومت در برابر خوردگی سرباره

مخلوط کوبشی سیلیس با عملکرد بالا که عمدتاً از دی‌اکسید سیلیسیم (SiO 2

محتوای بیش از 96%) تشکیل شده است، بایندرهای با دقت انتخاب شده و افزودنی‌های تخصصی را از طریق فرمولاسیون علمی و کنترل کیفیت دقیق ترکیب می‌کند.

• این ماده خود را از طریق چندین ویژگی مهم متمایز می‌کند: مقاومت حرارتی:
• با رسیدن نقطه ذوب ماسه سیلیس به 1710 درجه سانتی‌گراد، تکنیک‌های پیشرفته تف‌جوشی پایداری در دمای بالا را بیشتر افزایش می‌دهند. مقاومت در برابر سرباره:
• ریزساختار بهینه و افزودنی‌های ضد خوردگی تخصصی، محافظت استثنایی در برابر فرسایش سرباره اسیدی را فراهم می‌کنند. پایداری حرارتی:
• ساختار کریستالی مهندسی‌شده، انبساط حرارتی را به حداقل می‌رساند و خطر ترک خوردن را در طول نوسانات دما کاهش می‌دهد. بهره‌وری کاربرد:

مزایای عملیاتی در تولید فولاد

• هنگامی که به‌عنوان آستر کوره القایی برای تولید فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود، مخلوط کوبشی سیلیس مزایای قابل اندازه‌گیری را ارائه می‌دهد:
• یک مانع حرارتی قوی ایجاد می‌کند که از یکپارچگی کوره محافظت می‌کند
• کیفیت متالورژیکی را با به حداقل رساندن آلودگی فلز افزایش می‌دهد
• مصرف انرژی را از طریق بهبود راندمان حرارتی کاهش می‌دهد

پیاده‌سازی فنی و تضمین کیفیت

1. نصب صحیح از یک فرآیند پنج مرحله‌ای دقیق پیروی می‌کند:
2. آماده‌سازی سطح و بازرسی تجهیزات
3. اختلاط دقیق اجزا با محتوای رطوبت کنترل‌شده
4. تراکم لایه‌ای با استفاده از ابزارهای تخصصی
5. خشک کردن کنترل‌شده برای بهینه‌سازی یکپارچگی ساختاری

بازرسی جامع پس از نصب

تکامل صنعت و نوآوری مواد

• بهبودهای مستمر بر چهار جهت فناوری متمرکز است:
• خلوص افزایش‌یافته از طریق فرآیندهای پالایش پیشرفته
• فرمولاسیون‌های کامپوزیت شامل آلومینا یا منیزیا
• بهینه‌سازی ریزساختار از طریق توزیع ذرات ریزتر

توسعه سیستم‌های اتصال بدون آب