سیلیک ریمینگ ماس کلیدی برای پوشش آتشفشانی متالورژیکی پایدار

در سنگ شکن دمای بالا متالورژی مدرن، کوره های حشره ای از طریق یک ماده قابل توجه مقاوم به آتش ٪ سیلیکون، یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کنند.این ترکیبات ویژه به عنوان زره محافظ کوره عمل می کنند، مقاومت در برابر خوردگی فلز ذوب شده و شرایط حرارتی شدید برای تبدیل شدن به یک جزء ضروری در تولید فولاد معاصر.

توده سیلیکون ریمینگ، که به طور جایگزین مخلوط سیلیکون ریمینگ نامیده می شود، عمدتا از دی اکسید سیلیکون (SiO2) با سطوح خلوص معمولا بین 98 تا 99٪ تشکیل شده است.این پایه سیلیس با پاکیزه ی بالا، ویژگی های آتش شکن استثنایی و ثبات شیمیایی را فراهم می کند.تولید کنندگان افزودنی های جزئی شامل اسید بوریک و اکسید آهن را برای افزایش قابلیت کار و عملکرد در دمای بالا استفاده می کنند.با فرمولاسیون های دقیق و با دقت متعادل شده برای حفظ ویژگی های مطلوب پوشش.

ویژگی های فیزیکی تعریف کننده این ماده عبارتند از:

• شکنندگی:مقاومت در برابر دماهای عملیاتی تا 1750 °C، مناسب برای اکثر کاربردهای ذوب آلیاژ فولاد
• ثبات حرارتی:حفظ یکپارچگی ابعاد تحت فشار حرارتی، به حداقل رساندن شکاف های انبساط / انقباض
• مقاومت در برابر سنگ:نشان دهنده مقاومت بهتر در برابر خوردگی ضد فرسایش ذوب شده است
• مقاومت نفوذ فلز:یک مانع موثر در برابر نفوذ فولاد ذوب ایجاد می کند
• عایق برق:دارای خواص دی الکتریک کافی برای جلوگیری از مدار کوتاه کوره

این ماده آتش شکن در انواع مختلف کوره های تحرک به طور گسترده ای استفاده می کند، به ویژه در تاسیسات پردازش فولاد کربن، فولاد آلیاژ و فولاد ضد زنگ.کاربردهای اصلی عبارتند از::

• اجاق های فرکانس متوسط:اسب های کاری کارخانه های فولادی برای تولید فولاد و آلیاژ عمومی
• فانوس های فرکانس خطی:واحد های ذوب در مقیاس بزرگ که نیاز به ثبات آتش شکن بیشتر دارند
• کوره های نگهداری:ظرف های نگهدارنده دما که نیاز به خواص عایق بندی برتر دارند

نصب مناسب برای عملکرد مطلوب پوشش کوره بسیار مهم است. پروتکل های استاندارد کاربرد شامل:

1. آماده سازی در کوره:تمیز کردن کامل و بررسی ساختاری پوسته کوره
2. مخلوط مواد:مخلوط کردن همگن با مواد چسب دهنده (معمولا سیلیکات سدیم یا فسفات آلومینیوم) در سطوح رطوبت کنترل شده
3. فشرده سازی لایه دار:قرار دادن متوالی در لایه های 50-100 میلی متری با استفاده از دستکاری های پنوماتیک یا ابزار دستی برای دستیابی به تراکم یکنواخت
4. پوشش سطحی:صاف کردن سطح فشرده شده برای حذف ناهنجاری ها
5. درمان:خشک کردن کنترل شده برای از بین بردن مواد فرار و ایجاد یکپارچگی ساختاری

تولید کنندگان سنگ سیلیکون را در کیسه های پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) 50 کیلوگرم با پوشش مقاوم در برابر رطوبت بسته بندی می کنند.محیط های تهویه شده محافظت شده از نور مستقیم خورشید و بارشمواد استفاده نشده نیاز به مهر و موم مجدد فوری برای جلوگیری از تخریب عملکرد دارند، با بازرسی بصری قبل از استفاده برای بررسی یکپارچگی بسته بندی.

اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت تولید را کنترل می کند، از جمله:

• انتخاب و آزمایش دقیق مواد اولیه
• فرایندهای تولیدی با کنترل دقیق
• بررسی جامع ترکیب شیمیایی، توزیع ذرات و خواص آتش شکن محصول نهایی

پیشرفت در تکنولوژی فلز سازی همچنان نوآوری مواد را هدایت می کند و تحقیقات فعلی بر:

• پاکیزگی سیلیکای افزایش یافته برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی
• فرمول های کامپوزیت پیشرفته برای مقاومت در برابر شوک حرارتی برتر
• سیستم های اتصال بهینه شده از نظر زیست محیطی برای کاهش انتشارات

با پیشرفت تکنولوژی کوره های تحرک، جرم سیلیکون همچنان برای دستیابی به عملیات ذوب قابل اعتماد و با عملکرد بالا ضروری است.انتخاب مناسب مواد همراه با روش های نصب دقیق تضمین می کند که عمر طولانی کوره و کیفیت تولید ثابت.