كتلة رص السيليكا مفتاح لبطانات أفران تعدين متينة

في الخلاط عالي درجة الحرارة في المعادن الحديثة ، تحافظ أفران التشغيل على سلامتها الهيكلية من خلال مادة مقاومة للنيران الرائعةهذا المركب المتخصص بمثابة درع حماية الفرن، مقاومة لكل من تآكل المعادن المنصهرة والظروف الحرارية القاسية لتصبح مكونا لا غنى عنه في إنتاج الصلب المعاصر.

تتكون كتلة القمع السيليكونية ، والتي تسمى أيضًا خليط القمع السيليكا ، في المقام الأول من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) مع مستويات نقاء تتراوح عادة بين 98-99٪.هذه الأساس السيليكي عالية النقاء يوفر صفات صلبة استثنائية والاستقرار الكيميائييضم المصنعون إضافات بسيطة بما في ذلك حمض البوريك وأكسيد الحديد لتعزيز قابلية العمل والأداء في درجات الحرارة العالية.مع تركيبات دقيقة متوازنة بعناية للحفاظ على خصائص الغطاء المثلى.

خصائص المواد الفيزيائية المحددة تشمل:

• مقاومة الشعاع:يتحمل درجات حرارة تشغيل تصل إلى 1750 درجة مئوية ، مناسبة لمعظم تطبيقات ذوبان سبائك الصلب
• الاستقرار الحراري:يحافظ على سلامة الأبعاد تحت الضغط الحراري ، وتقليل الشقوق التوسعية / الانكماشية إلى الحد الأدنى
• مقاومة الحصى:يظهر مقاومة تآكل متفوقة ضد تآكل الخث المنصهر
• مقاومة اختراق المعدن:يخلق حاجزا فعالا ضد تسلل الصلب المنصهر
• العزل الكهربائي:يوفر خصائص كهربائية كافية لمنع حلقات قصيرة الفرن

هذه المادة المقاومة للنيران تستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من أفران الاستقبال ، وخاصة في المنشآت التي تقوم بمعالجة الفولاذ الكربوني والفولاذ المسبوب والفولاذ المقاوم للصدأ.التطبيقات الأساسية تشمل:

• أفران الحث المتوسطة التردد:الخيول العاملة في مصانع الصلب ومصانع الصلب لإنتاج الصلب والسبائك العامة
• أفران الحث ذات تردد خطي:وحدات الصهر على نطاق واسع تتطلب استقرارًا صلبًا متزايدًا
• أفران الاحتفاظ:أحواض الحفاظ على درجة الحرارة التي تتطلب خصائص عازلة متفوقة

لا يزال التثبيت السليم أمرًا حاسمًا لأداء غطاء الفرن الأمثل. تتضمن بروتوكولات التطبيق القياسية:

1. تحضير الفرن:التنظيف الدقيق والفحص الهيكلي للغلاف
2. مزج المواد:مزج متجانس مع عوامل الارتباط (عادة السيليكات الصوديوم أو الفوسفات الألومنيوم) عند مستويات الرطوبة المنظمة
3. التكثيف الطبقي:وضع متسلسل في طبقات 50-100 ملم باستخدام العبثات الهوائية أو الأدوات اليدوية لتحقيق كثافة موحدة
4. تصميم السطح:تسوية السطح المضغوط للقضاء على التشوهات
5. معالجة:تجفيف خاضع للرقابة لإزالة المواد المتطايرة وتحقيق سلامة الهيكل

يقوم المصنعون بتعبئة كتلة الوقاية من السيليكون في أكياس بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بقيمة 50 كجم مع غطاء مقاوم للرطوبة. يتطلب التخزين السليم الجاف،البيئات المهوية المحمية من أشعة الشمس المباشرة والهطولالمواد غير المستخدمة تتطلب إعادة إغلاقها على الفور لمنع تدهور الأداء، مع فحص بصري إلزامي قبل التطبيق للتحقق من سلامة التعبئة.

تدابير صارمة لمراقبة الجودة تحكم الإنتاج، بما في ذلك:

• اختيار المواد الخام والاختبار الصارم
• عمليات التصنيع التي يتم التحكم فيها بدقة
• التحقق الشامل للمنتج النهائي من التركيب الكيميائي وتوزيع الجسيمات والخصائص الحارقة

التقدم في تكنولوجيا المعادن لا يزال يدفع الابتكار في المواد، مع تركيز البحوث الحالية على:

• نقاء السيليكا المحسن لتحسين مقاومة التآكل
• صيغ مركبة متقدمة لمقاومة الصدمات الحرارية المتفوقة
• أنظمة ربط محسنة بيئيا للحد من الانبعاثات

مع تقدم تكنولوجيا الفرن الاستقراعي ، تظل كتلة صمغ السيليكون أساسية لتحقيق عمليات صهر موثوقة عالية الأداء.يضمن اختيار المواد المناسبة إلى جانب ممارسات التثبيت الدقيقة مدة خدمة الفرن المستمرة وجودة الإنتاج.