مواد شعله کش در کوره های صنعتی هایتمپ دوام بیشتری دارند

تولید فولاد، تولید شیشه یا پردازش سیمان را بدون مواد آتش گیر تصور کنید.چگونه این صنایع با درجه حرارت بالا با کوره هایی که به طور معمول به هزاران درجه می رسند مقابله می کنندمواد آتش شکن به عنوان پایه حیاتی برای فعال کردن ایمن و کارآمد این صنایع عمل می کنند.و معیارهای انتخاب برای این مواد ضروری.

مواد آتش شکن، به طور تعریف، در برابر دمای شدید در حالی که ثبات فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ می کنند. این مواد غیر ارگانیک، غیر فلزی دارای منافذ،ساختارهای غیر همگن که عمدتا از اکسیدها از جمله دی اکسید سیلیکون (SiO2) تشکیل شده اند، اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، اکسید منیزیم (MgO) ، اکسید کلسیم (CaO) و دی اکسید زرکونیوم (ZrO2)

عملکرد استثنایی مواد آتش شکن در کاربردهای صنعتی ناشی از چندین ویژگی مهم است:

• شکنندگی:مقاومت مواد را در برابر ذوب شدن یا نرم شدن در دمای بالا اندازه گیری می کند.
• مقاومت در دمای بالا:نشان دهنده حفظ یکپارچگی ساختاری تحت فشار حرارتی و بار مکانیکی است.
• مقاومت به شوک حرارتی:مقاومت در برابر نوسانات دمای سریع را تعیین می کند.
• ثبات شیمیایی:مقاومت در برابر گِل و گاز های خوردنی در محیط های با دمای بالا را نشان می دهد.
• رسانایی حرارتی:حاکم بر خواص انتقال گرما، با انتخاب وابسته به عایق بندی یا نیازهای تبعید گرما.
• دمای نرم کردن بار:عملکرد را تحت فشارهای ترکیبی حرارتی و مکانیکی نشان می دهد.
• حفره ای:بر مقاومت، رسانایی حرارتی و مقاومت ضد slag از طریق درصد حجم خالی تاثیر می گذارد.

• مواد آتش گیر اسیدی:مواد مبتنی بر SiO2 (به عنوان مثال، آجر سیلیس) مقاوم در برابر خاکستر اسیدی اما آسیب پذیر در محیط های قلیایی.
• مواد آتش گیر خنثی:مواد مبتنی بر Al2O3 (به عنوان مثال، آجر های آلومینیوم بالا) که مقاومت متعادل به هر دو شرایط اسیدی و قلیایی را ارائه می دهند.
• مواد آتش شکن اساسی:مواد مبتنی بر MgO/CaO (به عنوان مثال، آجر های مگنیزیا) که در محیط های قلیایی عالی هستند اما مستعد خوردگی اسیدی هستند.

• ماده های آتشگیر سوخته:محصولات سینتر شده با دمای بالا با ساختارهای متراکم و قدرت برتر.
• مواد آتش گیر بدون شکل:مواد کامپوزیتی (به عنوان مثال، castables، پلاستیک) که قبل از استفاده نیازی به سوخاری ندارند.

• مواد سیلیکونی:آتش شکن بودن بالا با مقاومت بسیار عالی در برابر اسید اما تحمل ضعیف شوک حرارتی.
• مواد گل آتش:راه حل های مقرون به صرفه با محدودیت های دمای متوسط.
• مواد دارای مقدار بالای آلومینیوم:مقاومت فوق العاده به آتش شکن، قدرت و مقاومت در برابر slag.
• مواد مغنیزیا:مقاومت استثنایی در برابر slag قلیایی با عملکرد محدود شوک حرارتی
• مواد تخصصی:فرمول های پیشرفته از جمله محصولات کربید سیلیکون و زرکونیا.

• تولید فولاد:پوشش برای کوره های بلند، کنورترها، کوره های قوس الکتریکی و لوله ها
• پردازش فلزات غیر فلزی:پوشش کوره برای تولید مس، آلومینیوم، سرب و روی
• مواد ساختمانی:پوشش کوره برای تولید سیمان، شیشه و سرامیک
• پردازش شیمیایی:راکتورها، کوره های پیرولیز و گازسازها
• تولید برق:پوشه های دیگ و گازگیر
• سوختن زباله:پوشش های تخصصی برای شرایط شدید حرارتی و شیمیایی

• الزامات دمای کار
• مواد شیمیایی زباله و پتانسیل خوردگی
• شرایط جوی (اکسیدیزه کننده / کاهش دهنده)
• عوامل استرس مکانیکی
• شرایط چرخه حرارتی
• بهره وری از هزینه
• محدودیت های پیکربندی تجهیزات

مقاومت بالا در برابر آتش شکن و مقاومت در برابر اسید اما تحمل محدود شوک حرارتی. عمدتا در کوره های کوکس و مخازن شیشه ای استفاده می شود.

راه حل اقتصادی برای کاربردهای دمای متوسط مانند اجاق های بالا و فاضلاب.

عملکرد فوق العاده برای کوره های بلند، کوره های داغ و سقف کوره های الکتریکی.

مقاومت قلیایی استثنایی برای فولاد سازی و پردازش فلزات غیر فلزی

مزایای ترکیبی از آجرهای مگنیزیا و کروم برای کاربردهای متالورژیک سخت.

رسانایی حرارتی عالی و مقاومت در برابر سایش برای سوختن زباله و پردازش فلز.

قابلیت درجه حرارت فوق العاده بالا برای کاربردهای تخصصی مانند راکتورهای هسته ای و هوافضا.

راه حل های متنوع برای هندسه های پیچیده با مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی.

مواد ترمیم مناسب برای شرایط تعمیرات اضطراری

• عملکرد بهبود یافته در دمای بالا
• خواص کاربردی تخصصی
• تراکم مواد کاهش یافته
• بهبود پایداری زیست محیطی
• قابلیت های نظارت هوشمند یکپارچه

این پیشرفت ها وعده می دهند که نقش مواد آتش شکن را در حمایت از فرآیندهای صنعتی در شرایط فزاینده ای افزایش دهند.