산업용 용광로 내화 라이닝 선택 안내

철강 제련, 비철 금속 용해, 세라믹 소성, 유리 생산 등 고온 산업 분야에서 공업로는 중요한 역할을 합니다. 극심한 열과 반응성 물질에 대한 주요 장벽 역할을 하는 용광로 라이닝은 생산 효율성, 제품 품질 및 운영 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

내열성은 라이닝 선택의 주요 요소입니다. 재료마다 내화 특성, 즉 연화되거나 녹지 않고 견딜 수 있는 최대 온도가 다릅니다. 선택한 재료는 적절한 안전 여유를 두고 퍼니스의 최고 작동 온도를 초과해야 합니다.

• 최고 온도:정상 작동 중에 도달한 최고 온도를 식별합니다.
• 안전마진:최고 온도보다 내화도가 50-100°C 더 높은 재료를 선택하십시오.
• 장기적인 안정성:지속적인 열 노출 시 성능 저하를 고려하십시오.

가스 조성, 슬래그 특성, 재료 화학을 포함한 용광로 분위기는 라이닝 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 재료는 화학적 공격에 대해 다양한 저항성을 나타냅니다.

• 산도/알칼리도:산성 슬래그에는 실리카 또는 알루미나 라이닝이 필요합니다. 기본 슬래그에는 마그네시아 기반 재료가 필요합니다.
• 산화-환원:재료를 선택할 때 산화환원 조건을 고려하십시오.
• 가스 구성:증기나 이산화황과 같은 부식성 가스를 고려하십시오.

재료 흐름, 충격 및 마모로 인해 기계적 마모가 발생할 수 있습니다. 적절한 경도와 구조적 무결성을 갖춘 라이닝을 선택하십시오.

• 입자 크기:입자가 클수록 마모율이 증가합니다.
• 유속:빠르게 움직이는 물질은 침식을 가속화합니다.
• 충격 빈도:일반적인 충격에는 더 견고한 재료가 필요합니다.

예산 제약이 재료 선택에 영향을 미칩니다. 성능 요구 사항과 수명 주기 비용의 균형을 유지하세요.

• 재료비:가격은 유형과 등급에 따라 크게 다릅니다.
• 설치 비용:일부 재료에는 특수한 설치가 필요합니다.
• 유지보수 빈도:장기적인 유지 요구 사항을 고려하세요.

주로 SiO2로 구성된 실리카 라이닝은 상대적으로 저렴한 비용으로 탁월한 열충격 저항성을 제공합니다. 그러나 제한된 온도 내성(1700°C 이하)과 산화철과의 반응성으로 인해 철강 생산에 적합하지 않습니다.

MgO 함량이 86%를 초과하는 마그네시아 라이닝은 극한의 온도(2800°C 이하)를 견디고 기본 슬래그 부식에 저항합니다. 높은 열팽창으로 인해 벽이 얇은 유도로에는 적합하지 않습니다.

세라믹 기반 벽돌은 다양한 응용 분야에 내구성이 뛰어나고 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 점토, 고함량 알루미나, 탄화규소, 마그네시아 성분으로 제공되며 뛰어난 단열성을 제공하지만 균열을 방지하려면 조심스럽게 설치해야 합니다.

Al2O₃ 기반 라이닝(1900°C 이하)은 유리 및 세라믹 용광로와 같은 산성 환경에서 탁월합니다. 우수한 열충격 저항성과 기계적 강도를 제공하는 반면 기본 슬래그에 대해서는 성능이 낮고 비용이 더 많이 듭니다.

• 규토:1700°C 이하, 주철 용해에 최적
• 마그네시아:2800°C 이하, 철강 생산에 선호
• 내화물 벽돌:고응력, 고온 산업용 애플리케이션
• 알루미나:1900°C 이하, 산성 환경에 이상적

적절한 설치와 정기적인 유지 관리를 통해 라이닝 수명이 크게 연장됩니다.

• 설치 전 표면 준비를 철저히 하세요.
• 호환 가능한 결합제를 사용하고 조인트 간격을 조절하세요.
• 예정된 점검을 실시하고 신속한 수리를 실시합니다.
• 슬래그 축적을 모니터링하고 정기적으로 침전물을 제거하십시오.

최적의 용해로 라이닝을 선택하려면 작동 조건, 열 요구 사항, 화학 물질 노출 및 경제적 요인에 대한 포괄적인 평가가 필요합니다. 적절한 재료 선택은 용해로의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시켜 궁극적으로 산업 경쟁력을 강화합니다.