औद्योगिक भट्टियों के लिए रिफ्रैक्टरी लाइनिंग चुनने के लिए मार्गदर्शिका

उच्च तापमान वाले औद्योगिक क्षेत्रों जैसे स्टील गलाने, अलौह धातु पिघलने, सिरेमिक फायरिंग और कांच उत्पादन में, औद्योगिक भट्टियां महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। भट्ठी की परत, अत्यधिक गर्मी और प्रतिक्रियाशील सामग्रियों के खिलाफ प्राथमिक बाधा के रूप में कार्य करती है, जो सीधे उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करती है।

अस्तर चयन में तापमान सहनशीलता प्राथमिक कारक है। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग दुर्दम्य गुण होते हैं - अधिकतम तापमान जो वे नरम या पिघले बिना झेल सकते हैं। चयनित सामग्री उचित सुरक्षा मार्जिन के साथ भट्ठी के चरम ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होनी चाहिए।

• अधिकतम तापमान:सामान्य ऑपरेशन के दौरान पहुँचे उच्चतम तापमान की पहचान करें।
• सुरक्षा मार्जिन:अधिकतम तापमान की तुलना में 50-100°C अधिक अपवर्तकता वाली सामग्री का चयन करें।
• दीर्घकालिक स्थिरता:लगातार गर्मी के संपर्क में रहने पर प्रदर्शन में गिरावट पर विचार करें।

भट्टी का वातावरण-जिसमें गैस संरचना, स्लैग विशेषताएँ और सामग्री रसायन शामिल है-लाइनिंग स्थायित्व को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। विभिन्न सामग्रियां रासायनिक हमले के प्रति अलग-अलग प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं।

• अम्लता/क्षारीयता:अम्लीय स्लैग के लिए सिलिका या एल्यूमिना अस्तर की आवश्यकता होती है; बुनियादी स्लैग के लिए मैग्नेशिया-आधारित सामग्री की आवश्यकता होती है।
• ऑक्सीकरण-कमी:सामग्री का चयन करते समय रेडॉक्स स्थितियों पर विचार करें।
• गैस संरचना:भाप या सल्फर डाइऑक्साइड जैसी संक्षारक गैसों का लेखा-जोखा रखें।

सामग्री का प्रवाह, प्रभाव और घर्षण यांत्रिक घिसाव का कारण बन सकता है। उचित कठोरता और संरचनात्मक अखंडता के साथ अस्तर का चयन करें।

• कण आकार:बड़े कण घिसाव की दर को बढ़ाते हैं।
• प्रवाह वेग:तेज़ गति से चलने वाली सामग्रियाँ क्षरण को तेज़ करती हैं।
• प्रभाव आवृत्ति:नियमित प्रभावों के लिए कठोर सामग्रियों की आवश्यकता होती है।

बजट की कमी सामग्री चयन को प्रभावित करती है। जीवनचक्र लागत के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करें।

• माल की लागत:कीमतें प्रकार और ग्रेड के अनुसार काफी भिन्न होती हैं।
• स्थापना व्यय:कुछ सामग्रियों को विशेष स्थापना की आवश्यकता होती है।
• रखरखाव आवृत्ति:दीर्घकालिक रखरखाव आवश्यकताओं पर विचार करें।

मुख्य रूप से SiO₂ से बनी, सिलिका लाइनिंग अपेक्षाकृत कम लागत पर उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदान करती है। हालाँकि, उनकी सीमित तापमान सहनशीलता (≤1700°C) और स्टील ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रियाशीलता उन्हें स्टील उत्पादन के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

86% से अधिक एमजीओ सामग्री के साथ, मैग्नेशिया लाइनिंग अत्यधिक तापमान (≤2800 डिग्री सेल्सियस) का सामना करती है और बुनियादी स्लैग जंग का प्रतिरोध करती है। उनका उच्च तापीय विस्तार उन्हें पतली दीवार वाली प्रेरण भट्टियों के लिए अनुपयुक्त बनाता है।

सिरेमिक-आधारित ईंटें विविध अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ, अनुकूलन योग्य समाधान प्रदान करती हैं। मिट्टी, उच्च-एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड और मैग्नीशिया रचनाओं में उपलब्ध, वे उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करते हैं लेकिन दरार को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक स्थापना की आवश्यकता होती है।

Al₂O₃-आधारित लाइनिंग (≤1900°C) कांच और सिरेमिक भट्टियों जैसे अम्लीय वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करती है। बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की पेशकश करते हुए, वे बुनियादी स्लैग के खिलाफ खराब प्रदर्शन करते हैं और उच्च लागत वहन करते हैं।

• सिलिका:≤1700°C, कच्चा लोहा पिघलाने के लिए इष्टतम
• मैग्नेशिया:≤2800°C, इस्पात उत्पादन के लिए पसंदीदा
• आग रोक ईंटें:उच्च-तनाव, उच्च-तापमान औद्योगिक अनुप्रयोग
• एल्युमिना:≤1900°C, अम्लीय वातावरण के लिए आदर्श

उचित स्थापना और नियमित रखरखाव से अस्तर का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है:

• स्थापना से पहले सतह की पूरी तैयारी करें
• संगत बॉन्डिंग एजेंटों का उपयोग करें और जोड़ों के बीच की दूरी को नियंत्रित करें
• निर्धारित निरीक्षण और शीघ्र मरम्मत कार्यान्वित करें
• स्लैग संचय की निगरानी करें और नियमित रूप से जमा हटाएं

इष्टतम फर्नेस लाइनिंग का चयन करने के लिए परिचालन स्थितियों, थर्मल आवश्यकताओं, रासायनिक जोखिम और आर्थिक कारकों के व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। उपयुक्त सामग्री का चयन भट्ठी की दीर्घायु को बढ़ाता है, रखरखाव की लागत को कम करता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है - अंततः औद्योगिक प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करता है।