내화 캐스터블의 발전으로 산업 보호 강화

불탄소 캐스블은 형태가 없는 불탄소 재료 가족의 중요한 구성원으로서 최근 몇 년 동안 산업 부문에서 점점 더 광범위한 응용을 보았습니다.간단한 혼합물에서 정밀한 구식과 복잡한 기술로 정교한 재료 시스템으로 진화, 이 선박들은 이제 다양한 까다로운 운영 조건에서 결정적인 역할을 합니다.

불소연성 캐스블은 불소연성 합물, 매트릭스 구성 요소 또는 수정 물질, 결합 물질 및 첨가물로 구성 된 사전 혼합 된 모양이없는 불소연성 재료입니다. 건설 현장에서,진동으로 형성되기 전에 혼합을 위해 적절한 액체 (일반적으로 물) 를 첨가하는 것 만 필요합니다.후속 수분화 또는 화학 반응은 캐스터블을 굳게 만들고 불소화 성질을 부여합니다.

• 불탄소 합성물:기본 뼈대를 형성하는 집합물은 일반적으로 전체 부피의 40%에서 80%를 차지합니다. 입자 크기는 20mm에서 300mm까지 다양합니다.팩거스 밀도 및 입자 분포 요구 사항을 충족하도록 설계된 선택 및 비율로일반적인 광산물 은 바크사이트, 코룬드, 멀라이트, 실리카, 마그네시아, 돌로마이트 등이다.
• 매트릭스 구성 요소 및 수정자:이 물질들은 집적물 사이의 공백을 채우고 입자 분포를 개선하며, 팽창 조절이나 화학적 조정과 같은 특성을 부여합니다.일반적으로 미세한 광물 (산석과 동일하거나 다른) 또는 전문 첨가물, 이 구성 요소는 일반적으로 혼합물의 5% ~ 30%를 차지합니다.
• 접착제:합금물과 매트릭스 사이의 접착제로 작용하여 결합제는 경화 후 강도를 제공합니다. 칼슘 알루미나트 시멘트는 알루미나-실리케이트 캐스터블에서 여전히 지배적입니다.하지만 시멘트 없는 새로운 대안들은 수분화 알루미나 같은 것들이 있습니다., 점토, 실리카 솔, 화학 결합 물질 (예를 들어, 일체 알루미늄 인산화물) 이 나타났습니다. 일반적으로 혼합물의 2%에서 50%를 구성합니다.
• 첨가물:이 미소 구성 요소 (≤1%) 는 유동성, 리올로지, 설정 시간, 물 감소, pH 안정화 또는 저장 성능을 조절함으로써 작업 가능성에 결정적으로 영향을줍니다.최적의 선택과 복용량은 첨단 투여 용품의 핵심 요소입니다..

방화형 캐스블은 주로 화학적 구성에 따라 두 가지 주요 범주로 분류됩니다.

• 알루미나 실리케이트 시리즈:알루미나 및 알루미늄 실리케이트 합금으로 구성되어 있으며, 알루미나 함량 (예를 들어, 초부업, 고부업) 에 따라 추가로 분류됩니다. 추가 분류는 광물 성분 (무리트,용해된 실리카), 밀도 / 단열 특성 (밀도, 중량, 가벼운), 시멘트 함량 (일반, 낮은 시멘트, 초 낮은 시멘트) 및 작업 가능성 방법 (진동, 주름, 자체 흐름, 총).
• 기본 시리즈:주로 마그네시아 또는 돌로마이트와 같은 기본 산소를 함유하고 있으며, 이들은 일반적으로 알칼리 금속 실리케이트, 나트륨 인산화물 또는 樹脂과 같은 화학 또는 유기 결합 물질을 사용합니다.

방화형 캐스터블은 몇 가지 주요 성능 특성을 나타냅니다.

• 높은 굴절성 ( 녹기/ 부드러움 저항성)
• 상당한 기계적 강도
• 우수한 slag 저항성
• 고온 충격 안정성
• 다재다능한 형성 능력
• 모양의 불소속 물질에 비해 비용 효율성

이 재료들은 여러 산업에 걸쳐 중요한 기능을 합니다.

• 금속공업:고화장, 변환기, 전기 활화장, 캔들, 툰디쉬 등용 부리
• 건축 재료:시멘트, 유리 및 세라믹 생산의 오븐 인라인
• 화학 가공:원자로, 크래킹 오븐 및 난방 장비
• 전력 생산:용기 및 소각기

성능은 캐스터블 유형에 따라 크게 다릅니다.

• 단열성 캐스터블:열 전도성이 낮지만 강도와 침식 저항성이 낮아 주로 백업 라인링으로 사용됩니다.
• 밀도가 높은 캐스터블:높은 온도, 슬래그 및 마모 저항을 요구하는 구조 구성 요소. 하위 범주에는 다음이 포함됩니다.
  • 기존 시멘트 캐스블: 낮은 강도/고온 성능, 그러나 비용 효율성
  • 낮은 시멘트 재질: 최적화된 입자 분포를 통해 향상 된 특성
  • 초저질/시멘트 없는 캐스터블: 첨단 결합 기술을 통한 고온 강도

중요한 선택 기준은 다음과 같습니다.

• 겉으로 보이는 엽기성 (강도와 열 충격 저항 사이의 균형)
• 투과성 (부수 및 가스 부식에 영향을 미치기)
• 냉각/열기학적 강도 (압축 및 굽기)
• 열 충격 저항성 (스플래킹 방지)
• 부착 저항성
• 열전도성
• 부하 하에서의 불투명성
• 대량 밀도

발전은 다음을 중심으로 이루어지고 있습니다.

• 향상 된 성능 (강도, 온도 및 부식 저항성)
• 기능적 혁신 (자신 치유, 산화 저항성)
• 환경 지속가능성
• 지능형 기능 (자신 진단, 적응)

필수적인 산업재료로서, 탄압성 캐스블은 점점 더 까다로운 애플리케이션을 충족시키기 위해 계속 발전하고 있습니다.운영비용, 그리고 중공업의 장수성