耐火 型 鋳物 の 進歩 は,産業 保護 を 強化 する

形状のない耐火材料ファミリーの重要なメンバーとして,耐火材料は,近年,産業部門全体でますます広く使用されています.シンプルな混合物から 精密な配列と複雑な技術で 複雑な材料システムへと進化する難破船は様々な条件で 重要な役割を果たしています

耐火性キャスタブルは,主に耐火性集積物,マトリックス成分または修正物,結合物および添加物から構成される,前混合形のない耐火性材料である.建設現場では,振動によって形作される前に,適切な液体 (通常は水) を混ぜ合わせるだけです.鋳造,ポンプ,または噴霧.その後水分化または化学反応は,火力抵抗性を持つ性質を与え,キャスタブルを硬化する.

• 耐火性アグリゲート:基本骨格を形成する集積物は,通常,総体積の40%から80%を占めています.粒子の大きさは20mmから300mmまで,特定のパッキング密度と粒子の分布要件を満たすように設計された選択と比例一般的な石材には,ボキシット,コルンダム,マルライト,シリカ,マグネシア,ドルマイトが含まれます.
• マトリックス構成要素と変形剤:粒子の分布を改善し 膨張制御や化学調整などの特性を 与えてくれます通常,鉱物細分 (石材と同一または異なる) や特殊添加物を含む混合物の5%から30%を占める.
• 結合剤:粘着剤は,石材とマトリックス間の粘着剤として作用し,硬化後の強度を提供します.アルミニウム酸カルシウムセメントは,アルミニウムシリケート製の鋳物で圧倒的に多く,しかし水分化アルミナなどの新しいセメントのない代替品は粘土,シリカソール,化学結合剤 (例えば,単アルミリンリン酸塩) が出現し,通常は混合物の2%から50%を占めています.
• 添加物:これらの小規模な成分 (≤1%) は,流動性,リオロギー,設定時間,水減少,pH安定化,または貯蔵性能を調節することによって,処理能力を決定的に影響する.適正な選択と投与量は 先進的なカスタブル製剤の重要な側面です.

耐火型キャスタブルは主に化学成分によって2つの主要カテゴリーに分類される.

• アルミナシリケートシリーズ:アルミナとアルミシリケート集材からなるこれらの集材は,アルミナ含有量 (例えば,超強度,高強度) によってさらに分類されます.追加の分類は,鉱物組成 (マルライト,溶融したシリカ)密度/保温特性 (密度,中等,軽量),セメント含有量 (従来の,低セメント,超低セメント),加工方法 (振動,鋳造,自己流量,砲)
• 基本シリーズ:主にマグネジアやドロマイトのような基本酸化物を含んでいるこれらのものは,通常,アルカリ金属シリケート,ナトリウムリン酸塩,または樹脂などの化学的または有機的結合剤を使用します.

耐火型キャスタブルにはいくつかの主要な性能属性があります.

• 高度な耐火性 (溶融/軟化抵抗性)
• 相当な機械強度
• 優れたスラッグ耐性
• 熱ショック安定性
• 柔軟な形状付け能力
• 形状の耐火材料と比較してコスト効率性

これらの材料は複数の産業において 重要な役割を果たしています

• 金属業:高炉,コンバーター,電弧炉,小鉢,タンディッシュ用の内膜
• 建築用材料:シメント,ガラス,陶器の生産における炉内膜
• 化学加工:原子炉,クラッキング炉,暖房設備
• パワー・ジェネレーション:ボイラーと焼却炉

性能は,キャスタブルタイプによって大きく異なります.

• 断熱型キャスタブル:熱伝導性が低いが強度や侵食耐性が低下し,主にバックアップ・インリングとして機能する.
• 密集したキャスタブル:高温,スクラッグ,耐磨性を必要とする構造部品.次要カテゴリーには:
  • 従来のセメントの鋳造板:強度/高温性能が低いがコスト効率が良い
  • 低水泥型キャステブル: 粒子の分布を最適化することで特性を向上させる
  • 超低/セメントのないキャストブル:高度な結合技術による高温強度

重要な選択基準は以下のとおりです.

• 表面的な孔隙性 (強度と熱衝撃抵抗のバランス)
• 透透性 (脱水やガス腐食に影響を与える)
• 冷たい/熱い機械的強度 (圧縮性および屈曲性)
• 熱衝撃耐性 (破裂防止)
• 耐磨性
• 熱伝導性
• 負荷下での断熱性
• 散布密度

進歩は以下に焦点を当てています.

• 性能 向上 (強度,温度,耐腐蝕性)
• 機能革新 (自己修復,酸化抵抗)
• 環境持続可能性
• スマート能力 (自己診断,適応)

耐火型鋳造材は,不可欠な工業用材料として,ますます要求の高い用途に対応するために進化し続けています.運用コスト重工業における機器の長寿.