Resco Refractories Tăng cường độ bền lò cao cho ngành công nghiệp thép

Hãy tưởng tượng một gã khổng lồ bằng thép không ngừng ngấu nghiến quặng sắt, bên trong nó bốc cháy ở nhiệt độ lên đến hàng nghìn độ trong khi phải chịu đựng sự ăn mòn không ngừng từ xỉ và khí nóng chảy. Đây là thực tế của một lò cao. Chìa khóa để duy trì gã khổng lồ bằng thép này nằm ở lớp lót chịu lửa của nó—một lớp im lặng nhưng quan trọng, chịu được các điều kiện khắc nghiệt. Khi lớp lót bị hỏng, hậu quả có thể từ việc giảm hiệu quả đến việc ngừng hoạt động thảm khốc. Câu hỏi đặt ra là: làm thế nào để người ta chọn được lớp lót bảo vệ tối ưu để đảm bảo sản xuất thép ổn định và hiệu quả?

Sản xuất sắt bằng lò cao: Phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao

Sản xuất sắt bằng lò cao là một quá trình phức tạp và chính xác, làm giảm oxit sắt từ quặng thành sắt nóng chảy. Điều này đòi hỏi nhiệt độ cực cao, thường được cung cấp bởi than cốc (vừa là nhiên liệu vừa là chất khử) và đá vôi (như một chất trợ chảy). Không khí được làm nóng trước từ các lò thổi nóng đi vào qua các vòi phun ở đáy lò, phản ứng với than cốc để tạo ra carbon monoxide. Sau đó, carbon monoxide làm giảm oxit sắt thành sắt trong khi tạo ra carbon dioxide. Sắt nóng chảy thu thập ở đáy lò và được khai thác thông qua rãnh sắt, trong khi đá vôi kết hợp với tạp chất để tạo thành xỉ, được loại bỏ thông qua một rãnh xỉ riêng.

Quá trình này đòi hỏi hiệu suất phi thường từ lớp lót chịu lửa. Vật liệu phải chịu được nhiệt độ trên 2.000°C, chống lại sự xói mòn từ sắt và xỉ nóng chảy, chịu được các cuộc tấn công hóa học (đặc biệt là kim loại kiềm) và sống sót sau các cú sốc nhiệt từ sự dao động nhiệt độ nhanh chóng.

Resco Refractories: Kỹ thuật phục hồi cho lò cao

Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực vật liệu chịu lửa, Resco Products đã phát triển các giải pháp chuyên biệt phù hợp với từng khu vực của lò cao. Cách tiếp cận của họ kết hợp khoa học vật liệu với những hiểu biết về hoạt động để mang lại sự bảo vệ toàn diện.

Những lợi thế kỹ thuật của công ty bao gồm:

• Nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao: Các thành phần được lựa chọn cẩn thận giúp giảm thiểu tạp chất, tăng cường độ ổn định nhiệt và khả năng chống ăn mòn.
• Thành phần khoáng chất chính xác: Các cấu trúc vi mô được thiết kế tối ưu hóa độ bền ở nhiệt độ cao và khả năng kháng hóa chất, với các công thức cụ thể giải quyết các thách thức như tấn công kiềm hoặc sốc nhiệt.
• Quy trình nung được kiểm soát: Các phương pháp xử lý nhiệt nghiêm ngặt đảm bảo mật độ tối ưu và sự phát triển cấu trúc tinh thể.
• Các giải pháp theo khu vực: Lựa chọn vật liệu tùy chỉnh giải quyết các điều kiện hoạt động riêng biệt trên các khu vực lò.

Danh mục sản phẩm theo định hướng hiệu suất

Dòng Krial hàng đầu của Resco là ví dụ về sự đổi mới chịu lửa, với mỗi biến thể giải quyết các thách thức hoạt động cụ thể:

Bổ sung cho những điều này là các giải pháp nguyên khối chuyên biệt bao gồm vật liệu đúc Rescocast 15GM cho các ứng dụng đa năng, hỗn hợp phun Progun LC 80SCG để sửa chữa khẩn cấp và hỗn hợp đầm Rescal 90XD để lắp đặt lòng lò.

Chiến lược bảo vệ lò tích hợp

Cách tiếp cận có hệ thống của Resco phù hợp với khả năng vật liệu với các yêu cầu về khu vực lò:

Chiến lược bảo vệ theo khu vực này kéo dài tuổi thọ chiến dịch đồng thời duy trì an toàn và hiệu quả hoạt động. Việc lựa chọn và lắp đặt vật liệu phù hợp có thể làm giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong các hoạt động sản xuất sắt.