คู่มือที่ใช้ข้อมูลในการเลือกวัสดุที่ทนทานกรด

วัสดุที่มีความแข็งแกร่งต่อกรดถูกกําหนดโดยสารที่มีปริมาณซิลิคอนไดออกไซด์สูง (SiO2) โดยทั่วไปเกิน 93%องค์ประกอบนี้ทําให้มันมีความทนทานอย่างพิเศษต่อการกัดกรดของ slag ในขณะที่ทําให้มันเปราะบางต่อสภาพแวดล้อมอัลคาลีหลักฐานการประกอบผลงานของพวกเขาประกอบด้วย

• ความทนทานต่อกรด:วัดผ่านการทดสอบอัตราการเกรดในสารละลายกรดต่าง ๆ
• ความสามารถในการสับสน:อุณหภูมิสูงสุดก่อนการอ่อนนุ่มหรือละลาย
• ความมั่นคงต่อการกระแทกทางความร้อน:ความต้านทานต่อการแตกจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
• อุณหภูมิการอ่อนนุ่มของภาระ:จุดที่ความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างอ่อนแอภายใต้ความร้อนและความดัน

ก้อนซิลิก้า:ผลงานของวัสดุที่มีความแข็งแกร่งต่อกรดแรง วัสดุเหล่านี้แสดงความแข็งแกร่งในอุณหภูมิสูงที่ดี แต่มีความทนต่อการกระแทกทางความร้อนที่จํากัด การวิเคราะห์ข้อมูลแสดงผลการทํางานที่ดีที่สุดเมื่อ:

• ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบเกิน 98% SiO2
• อุณหภูมิการเผาไหม้ถึง 1,450-1,500 °C
• โครงสร้างกระจกรักษาการเปลี่ยนแปลงระยะที่มั่นคง

ผลิตภัณฑ์ซิลิกาหลอม:วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงเหล่านี้สามารถให้ผลงานที่ดีกว่า แต่มีต้นทุนที่สูงขึ้นมาก. การปรับปรุงกระบวนการล่าสุดได้ลดต้นทุนการผลิต 12-15% โดย:

• เทคนิคการทําความสะอาดควอตซ์ที่ดีขึ้น
• กระบวนการละลายที่ประหยัดพลังงาน
• วิธีการปั้นความแม่นยํา

ผงครึ่งซิลิก้า:วัสดุเหล่านี้มีอะลูมิเนส 15-30% และมีความสมดุลระหว่างความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อนและความสามารถในการเผาไหม้การจําลองผลงานแสดงให้เห็นถึงปริมาณสารอัลมิเนียที่ดีที่สุดในช่วง 18-22% สําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่.

เครื่องทําไฟจากดินเผา:ด้วยปริมาณอะลูมิเนีย 30-46% วัสดุประหยัดเหล่านี้ใช้งานในสภาพแวดล้อมความร้อนที่ต้องการน้อยกว่า

• ความสามารถในการนําความร้อน 8-10%
• อายุการใช้งาน 15-20%
• ประสิทธิภาพพลังงานในการใช้งานการถ่ายทอดความร้อน

ในการผลิตเหล็ก การคัดเลือกแบบทนไฟที่เหมาะสมสามารถลดเวลาหยุดทํางานได้ 30-40% และลดค่ารักษาความปลอดภัยได้ 25%

• เครื่องแปรงโคก:ก้อนซิลิการักษาความสมบูรณ์แบบโครงสร้างสําหรับ 15-20 ปี
• โรงไฟฟ้าน้ําสูง:วัสดุ ไฟ คลี่ ให้ การ เก็บ ความ ร้อน ที่ ประหยัด
• เครื่องประปาแก้ว:ซิลิก้าความบริสุทธิ์สูง รับประกันคุณภาพสินค้า

การผลิตซีเมนต์และกระจกได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงความทนไฟที่:

• ลดการบริโภคพลังงาน 8-12%
• เพิ่มผลิต 5-7%
• ขยายอายุการประกวดด้วย 20-25%

เมื่อระบุสารทนทานกรด ช่างวิศวกรควรประเมิน:

• โปรไฟล์อุณหภูมิการทํางาน
• สารเคมีและปริมาณกรดของสลัก
• ความถี่ของการหมุนเวียนของความร้อน
• ความต้องการความตึงเครียดทางกล
• ราคาครบวงจร

เทคนิคการระบุคุณภาพวัสดุที่ก้าวหน้า รวมถึง:

• การวิเคราะห์การสับสน X-ray
• เครื่องฉลากอิเล็กตรอน
• การวิเคราะห์เทอร์โมกรีวีเมตร

การให้ข้อมูลปริมาณเพื่อการตัดสินใจที่รู้ดี วิธีเหล่านี้ทําให้การคาดการณ์ที่แม่นยําของอายุการใช้งานและผลงานภายใต้สภาพการทํางานเฉพาะเจาะจง

การคัดเลือกทางกลยุทธ์ของวัสดุที่ทนไฟเป็นกรด เป็นการตัดสินใจทางการดําเนินงานที่สําคัญที่มีผลการเงินที่สําคัญผู้ประกอบการอุตสาหกรรมสามารถปรับปรุงผลผลิตได้อย่างมาก, ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความยาวนานของอุปกรณ์การพัฒนาอย่างต่อเนื่องในวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคนิคการแสดงลักษณะ สัญญากับการปรับปรุงเพิ่มเติมในเทคโนโลยีที่ทนไฟสําหรับกระบวนการอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง.