แม่พิมพ์ทนไฟราคาประหยัดพลิกโฉมการเผาแก้วแบบกำหนดเอง

ลองจินตนาการดูว่าการเปลี่ยนกระจกที่ทิ้งไปเป็นงานศิลปะที่สวยงามและใช้งานได้ หรือองค์ประกอบอุตสาหกรรมที่หมูที่ทนไฟเป็นหินมุมบทความนี้วิจัยการเลือกวัสดุ การพิจารณาการออกแบบ และกลยุทธ์การปรับปรุงสําหรับหมูที่ทนไฟในการใช้งานซินเตอร์กระจกการนําเสนอแนวคิดสําหรับการผลิตกระจกที่กําหนดเองที่มีประหยัด.

การทําซินเตอร์กระจกมีส่วนเกี่ยวข้องกับการเติมผงที่ทนไฟด้วยกระจกเป็นผง, การทําความร้อนถึงอุณหภูมิสูง จนกว่าผงจะหลอมลงในช่องของผง, จากนั้นจะเย็นลงเพื่อสร้างวัตถุแข็ง.กระบวนการนี้ต้องการรายละเอียดของหม้อที่คัดค้านที่ตรงกับชนิดของแก้ว, การใช้สินค้า, และขนาดการผลิต สองข้อจํากัดทางกายภาพที่สําคัญควบคุมการซินเตอร์ที่ประสบความสําเร็จ:

• การออกแบบหมัก:การออกแบบต้องกําจัดการตัดล่างหรือจุดเข้ากลับ เพื่อให้แน่ใจว่าการถอนแบบสะอาดหลังจากการแปรรูปทางความร้อน กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนอาจทําให้มีความยากลําบากในการแยกหรือความเสียหายของสินค้า
• ความเหมาะสมในการขยายความร้อน:ความแตกต่างในการขยายความร้อนระหว่างกระจกและวัสดุที่ทนไฟต้องพิจารณาอย่างละเอียด การจับคู่ที่ไม่ถูกต้องอาจนําไปสู่การหักความเครียดหรือความเสียหายของหมักระหว่างการเย็น

ขณะที่บางกระจกท่อใช้พิมพ์ทรายพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์คอนกรีตที่ทนไฟในอุตสาหกรรม สารประกอบจากสารผูกซีเมนต์แอลูมิเนตแคลเซียมและวัสดุก่อสร้างประเภทไฟไหม้หลักสองประเภทแสดงลักษณะที่แตกต่างกัน

• เครื่องไฟไหม้ที่มีฐานซิลิก้า:การใช้วัสดุกวาร์ซหลอมนี้แสดงให้เห็นการขยายความร้อนอย่างน้อย (0.5 × 10)^-6/ ° C) สําหรับความมั่นคงด้านมิติที่ดีกว่า แม้จะมีค่าใช้จ่ายของวัสดุที่สูงกว่า
• อุปกรณ์เรฟราคเตอร์ที่ใช้อะลูมิเนีย:การใช้คอลลีนที่เผาไหม้หรือก้อนดินไฟ^-6/ °C) แต่ต้องประเมินผลการทํางานในอุณหภูมิสูงอย่างละเอียด

ปัญหาการติดตามระหว่างผิวกระจกและผิวโครงสร้างเป็นปัญหาทั่วไปที่จําเป็นต้องมีตัวแทนการปล่อยที่ปรับปรุงและโปรโตคอลความร้อน

การทดสอบอย่างเป็นระบบประเมินวัสดุของหม้อ, การรักษาพื้นผิว, และโปรไฟล์การทําความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถอนหม้อและการใช้หม้ออีกครั้ง

หม้อหลอดประกอบด้วยธาตุ SiC ขนาด 66 ซม. สร้างคลื่นความร้อนจาก 1000 ° C ในศูนย์กลางไปถึง 245 ° C ในขอบ5 ซม.) พบการปฏิสัมพันธ์ที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ:

การทดสอบเตากล่องใช้โปรไฟล์ความร้อนสอง:

• วงจรรวดเร็ว: 5°C/นาที ถึง 920°C ด้วยการรอ 15 นาที
• วงจรช้า: 2.5°C/min ถึง 870°C ด้วยการรอ 30 นาที

การทดสอบที่ใช้:

• กระจก: กระจกบรรจุกระจกรีไซเคิล 6 มิล (3.36 มม.) และ 20 มิล (0.84 มม.)
• อุปกรณ์เผาไหม้: ฐานซิลิกา (0.5 × 10)^-6/°C) vs. อะลูมิเนียม (8.5×10^-6/ °C)
• รูปแบบ: รูปแบบพอลิอุเรธานที่ปิดปิด หรือไม้ที่ได้รับการรักษาด้วยสีเทียม

กระจกโปร่งบรรลุการซินเตอร์แบบสมบูรณ์แบบที่ 870-920 ° C โดยไม่ต้องติดต่อกับหมัก ต่ํากว่า 600 ° C กระจกยังคงมีขุมและเปราะบางกระจกสีแดงแสดงระยะทํางานที่แคบ (760-780 °C) ด้วยการผูกพันทันที.

ทั้งสองวัฏจักรทางความร้อนผลิตกระจกซินเตอร์ที่แข็งแกร่งด้วยการถอนแบบสะอาด การปรับปรุงผงผงแสดงการลดความหนา 0.6 × ด้วยการสับสนด้านล่างอย่างน้อย

โมล์ขนาดใหญ่กว่า (15.2 × 15.2 × 1.9 ซม.) ได้ผลิตกระเบื้องที่หนาแน่นอย่างสําเร็จด้วยการสับตัวตั้ง 0.6-0.62 × การซ่อมผิวขยายอายุการใช้งานของโมล์ผ่าน 15 + วงจรโดยไม่ต้องเสื่อมเสร็จ

ส่วนละเอียด (20-mesh) สร้างผิวสีขาวไม่โปร่งใส ขณะที่ผิวที่หยาบขาว (6-mesh) สร้างผิวโปร่งใสที่มีโครงสร้างเมล็ดที่เห็นได้ชัด

1. โมล์ซีเมนต์ที่ทนไฟสามารถผลิตได้อย่างยั่งยืนจากกระจกรีไซเคิลโดยรักษาพื้นผิวเรียบและควบคุมความร้อนอย่างแม่นยํา
2. เครื่องยืดหยุ่นจากอะลูมิเนียประเภทอุตสาหกรรม ให้บริการทางออกที่คุ้มค่า โดยไม่ต้องการวัสดุชั้นนํา
3. ต้นแบบที่ดูแลถูกต้องทนต่อการใช้ซ้ํา ๆ กับการซ่อมผิวเล็ก ๆ น้อย ๆ
4. การปะทะที่เหมาะสมเกิดขึ้นที่ 870-920 °C โดยมีอนุภาคละเอียดที่ต้องการอุณหภูมิต่ํากว่า
5. การคํานวณการหดตัวความแตกต่าง (0.2%) ระหว่างกระจกและสารที่ทนไฟมีความสําคัญต่อความสมบูรณ์แบบของรูปแบบ