Técnicas Avanzadas de Inyección Transforman las Prácticas de Construcción Moderna

Imagina los cimientos bajo los rascacielos, las paredes de los túneles del metro, o incluso los huecos entre los azulejos de tu baño, todos potencialmente reforzados por un héroe anónimo de la construcción: el rejuntado. Este "adhesivo estructural" trabaja silenciosamente para mejorar la estabilidad, la durabilidad y la longevidad de los edificios. Pero, ¿qué es exactamente el rejuntado en la construcción y qué tipos existen? Este artículo explora esta crucial técnica de construcción y analiza varios materiales de rejuntado.

El rejuntado en la construcción implica inyectar un material fluido en huecos, vacíos o espacios dentro de las estructuras para reforzarlas, sellarlas o repararlas. Actuando como un cirujano de precisión, se dirige a las "dolencias" estructurales, abordando defectos a menudo invisibles a simple vista.

Específicamente, el rejuntado sirve para:

• Mejorar la integridad estructural: Rellenar grietas en el hormigón o juntas de mampostería conecta elementos estructurales separados en un todo cohesivo, mejorando la resistencia a la compresión y al corte.
• Aumentar la capacidad de la cimentación: Inyectar lechada en el suelo rellena los poros, aumentando la densidad y la resistencia para evitar asentamientos.
• Impermeabilizar y sellar fugas: En proyectos subterráneos o hidráulicos, la lechada sella las vías de filtración, protegiendo las estructuras de los daños por agua.
• Reparar daños estructurales: El rejuntado restaura la capacidad de carga y la funcionalidad a las estructuras comprometidas por el envejecimiento, la corrosión o los terremotos.

El rejuntado no es simplemente "rellenar huecos", sino que integra la ciencia de los materiales, la mecánica estructural y las técnicas de construcción. La selección de materiales y métodos apropiados asegura un refuerzo efectivo y la seguridad estructural a largo plazo.

Diferentes proyectos requieren materiales de rejuntado específicos. A continuación se presentan los tipos comunes y sus características:

Componentes principales: Cemento, agua, a veces arena o aditivos.

Aplicaciones: Estabilización del suelo, refuerzo de cimentaciones, reparación de hormigón, revestimientos de túneles.

Ventajas: Rentable, fácil aplicación, alta resistencia.

Limitaciones: Contracción significativa, mala resistencia a la permeabilidad, propenso a agrietarse.

Propiedades: Forma masas densas después del endurecimiento, proporcionando soporte adicional. Ampliamente utilizado para rellenar vacíos, reparar grietas y mejorar la capacidad de la cimentación.

Componentes principales: Poliuretano, acrílico, resinas epoxi.

Aplicaciones: Impermeabilización, estabilización del suelo, proyectos subterráneos.

Ventajas: Excelente penetración, tiempo de fraguado controlable, sellado superior, resistencia a la corrosión.

Limitaciones: Mayor costo, aplicación compleja, potencial toxicidad.

Propiedades: Forma geles o sólidos mediante reacción química, ideal para impermeabilizar sótanos, túneles o depósitos.

Componentes principales: Típicamente a base de epoxi.

Aplicaciones: Conexión de elementos estructurales (por ejemplo, columnas y vigas), relleno de grietas.

Ventajas: Excepcional resistencia y durabilidad, resiste altas tensiones.

Limitaciones: Mayor costo, requiere una aplicación precisa.

Propiedades: Las lechadas epoxi anclan pernos y refuerzan componentes de hormigón de alta tensión. Su adhesión y resistencia las hacen ideales para la reparación de grietas y la mejora estructural.

Componentes principales: Arcilla de bentonita, agua, aditivos opcionales.

Aplicaciones: Barreras de agua, revestimientos de vertederos, sellado de pozos.

Ventajas: Se expande cuando está mojada, autocurativa, ecológica.

Limitaciones: Baja resistencia, vulnerable a los ciclos de congelación-descongelación.

Propiedades: Forma geles impermeables cuando se hidrata, comúnmente utilizado para la impermeabilización subterránea.

Componentes principales: Materiales asfálticos.

Aplicaciones: Impermeabilización de tejados, cimientos y sótanos.

Ventajas: Excelente impermeabilización, resiste los extremos de los rayos UV y del clima.

Limitaciones: Sensible a la temperatura: puede ablandarse con el calor o volverse quebradizo con el frío.

Propiedades: Ideal para túneles y estructuras subterráneas que requieren una mínima penetración de agua.

Componentes principales: Resinas epoxi o de poliuretano.

Aplicaciones: Reparación de grietas en hormigón, refuerzo estructural, rejuntado de bases de equipos.

Ventajas: Alta resistencia de unión, durabilidad, resistencia a la corrosión, propiedades personalizables.

Limitaciones: Mayor costo, aplicación compleja.

Propiedades: Ofrece una estabilidad mecánica y química superior, ampliamente utilizado en puentes, túneles e instalaciones industriales.

El rejuntado proporciona beneficios críticos:

• Estabilidad estructural: Rellenar vacíos mejora la integridad y la resistencia a la deformación.
• Prevención de fugas: Sella contra la penetración de agua o productos químicos.
• Mayor capacidad de carga: Refuerza cimientos o componentes.
• Resistencia a la corrosión: Protege contra daños químicos.
• Estabilización del suelo: Solidifica suelos sueltos para el soporte de la cimentación.
• Sellado de cavidades: Previene la intrusión de humedad y suelo.
• Restauración estructural: Repara grietas y daños.

P: ¿Se debe quitar el rejuntado viejo antes de volver a rejuntar?
R: Sí. El rejuntado viejo puede contener moho o residuos, lo que compromete la adhesión. El material residual puede causar fallas prematuras.

P: ¿Qué pasa si el rejuntado permanece demasiado tiempo?
R: El exceso de rejuntado no retirado se endurece en las superficies, lo que requiere una limpieza intensiva.

P: ¿Cuánto tiempo tarda el rejuntado en curar?
R: Normalmente 24–48 horas, dependiendo del tipo, las directrices del fabricante, la humedad y la temperatura.

P: ¿Deben mojarse los azulejos antes de rejuntar?
R: Normalmente innecesario, pero en calor extremo o baja humedad, humedecer los azulejos evita la rápida absorción de humedad.

P: ¿Qué cemento se utiliza para el rejuntado?
R: Se prefiere el rejuntado sin retracción, una mezcla de cemento de alta resistencia y fluidez, por sus propiedades únicas.

En resumen, el rejuntado en la construcción es indispensable para la estabilidad y durabilidad estructural. A medida que crece la demanda de proyectos de alta calidad y duraderos, dominar las técnicas de rejuntado se vuelve esencial para los profesionales de la construcción.