افزایش راندمان کوره با جرم کوبشی نسوز سیلیکاتی

جرم کوبش کوره القایی یک ماده نسوز است که برای پوشش کوره استفاده می شود. بین پوسته کوره و سیم پیچ القایی فشرده یا لرزانده می شود تا یک لایه محافظ تشکیل شود. در مقایسه با آجرهای نسوز سنتی، جرم کوبش مزایایی مانند نصب آسان تر، یکپارچگی بهتر و سازگاری قوی تر را ارائه می دهد و آن را به ویژه برای کوره های القایی با اشکال پیچیده مناسب می کند. با این حال، عملکرد جرم کوبش مستقیماً بر طول عمر پوشش و نتایج ذوب تأثیر می گذارد، که انتخاب صحیح را حیاتی می کند.

• مقاومت در برابر آتش: توانایی مواد برای مقاومت در برابر دمای بالا بدون نرم شدن یا ذوب شدن. برای کوره های القایی، جرم کوبش باید مقاومت در برابر آتش بالاتری نسبت به دمای ذوب داشته باشد تا پایداری پوشش تضمین شود. مقاومت در برابر شوک حرارتی: توانایی مواد برای مقاومت در برابر ترک خوردگی یا پوسته پوسته شدن در اثر تغییرات سریع دما. کوره های القایی در هنگام راه اندازی و خاموش شدن، نوسانات دمایی قابل توجهی را تجربه می کنند که به جرم کوبش با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی نیاز دارد.
• مقاومت در برابر سرباره: توانایی مواد برای مقاومت در برابر فرسایش سرباره. سرباره تولید شده در حین ذوب می تواند پوشش را خورده و باعث نازک شدن و کاهش طول عمر شود. مقاومت خوب در برابر سرباره برای افزایش عمر پوشش ضروری است. پایداری حجمی: توانایی مواد برای حفظ حداقل تغییرات حجمی در دماهای بالا. انبساط یا انقباض بیش از حد می تواند منجر به ترک خوردگی یا تغییر شکل شود و بر راندمان ذوب تأثیر بگذارد.
• استحکام: توانایی مواد برای مقاومت در برابر نیروهای خارجی بدون شکستن. جرم کوبش برای تحمل فشار و ضربه فلز مذاب به استحکام کافی نیاز دارد. هدایت حرارتی: بر راندمان حرارتی و مصرف انرژی کوره تأثیر می گذارد. هدایت حرارتی مناسب می تواند راندمان را بهبود بخشد و مصرف انرژی را کاهش دهد.
• 1.2 طبقه بندی جرم کوبش بر اساس ترکیب شیمیایی، جرم کوبش را می توان به شرح زیر دسته بندی کرد:
• جرم کوبش مبتنی بر سیلیس: عمدتاً از دی اکسید سیلیکون (SiO₂) تشکیل شده است که مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سرباره اسیدی را ارائه می دهد، مناسب برای ذوب فولاد کربنی و فولاد آلیاژی. جرم کوبش مبتنی بر منیزیم: عمدتاً از اکسید منیزیم (MgO) تشکیل شده است که مقاومت در برابر سرباره های بازی را ارائه می دهد، مناسب برای ذوب چدن و فلزات غیر آهنی.
• جرم کوبش آلومینا-سیلیس: متشکل از اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) و دی اکسید سیلیکون (SiO₂) است که عملکرد متعادلی را برای فلزات مختلف ارائه می دهد. جرم کوبش خنثی: متشکل از اکسید کروم (Cr₂O₃) یا اکسید زیرکونیوم (ZrO₂) است که مقاومت استثنایی در برابر سرباره و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد، مناسب برای آلیاژهای خاص.

انتخاب جرم کوبش مناسب مستلزم در نظر گرفتن موارد زیر است:

• نوع فلز ذوب شده: فلزات مختلف نیازهای متفاوتی برای مقاومت در برابر خوردگی برای مواد پوششی دارند. دمای ذوب: جرم کوبش باید در برابر دمای بالاتری نسبت به فرآیند ذوب مقاومت کند.
• خواص سرباره: اسیدیته یا قلیاییت سرباره بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد. ظرفیت و ساختار کوره: کوره های بزرگتر ممکن است به توزیع اندازه ذرات بهینه شده برای چگالی بهتر نیاز داشته باشند.
• الزامات طول عمر: طول عمر بیشتر به خلوص و چگالی بالاتر نیاز دارد. مقرون به صرفه بودن: تعادل الزامات عملکرد با قیمت گذاری مناسب.
• II. جرم کوبش سیلیکات Karnataka Silicates: ویژگی های محصول و مزایا Karnataka Silicates یک تولید کننده نسوز تخصصی است که محصولات جرم کوبش سیلیکات آن به طور گسترده در کوره های القایی استفاده می شود. این شرکت مشخصات و مدل های مختلفی را متناسب با کاربردهای مختلف ارائه می دهد و می تواند محصولات را بر اساس نیازهای خاص سفارشی کند.

خطوط تولید کلیدی عبارتند از:

• Himanshi: یک جرم کوبش مبتنی بر سیلیس که به طور گسترده استفاده می شود و دارای 97.5–99٪ SiO₂ است که نسبت هزینه به عملکرد عالی را ارائه می دهد. Phenolite: یک جرم کوبش از پیش مخلوط شده با اسید بوریک (معمولاً 1.2٪)، که خطاهای اختلاط در محل را کاهش می دهد و راندمان نصب را بهبود می بخشد.
• KS Special: مشابه Phenolite اما با 0.5٪ محتوای اسید بوریک. 2.2 مزایای محصول
• خلوص بالا: محتوای SiO₂ 98.5–99.5٪، که مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر سرباره را تضمین می کند. کنترل کیفیت دقیق: شامل حذف آهن و بهینه سازی اندازه ذرات.
• سفارشی سازی: فرمولاسیون های متناسب با مشخصات کوره. گزینه های از پیش مخلوط شده: خطاهای نصب را کاهش داده و راندمان را بهبود می بخشد.
• توزیع ذرات بهینه شده: چگالی، استحکام و مقاومت در برابر سرباره را افزایش می دهد. افزودنی های اسید بوریک: دمای پخت را کاهش می دهد و در عین حال استحکام و مقاومت در برابر شوک حرارتی را بهبود می بخشد.
• مشخصات فنی برندها: Phenolite و Himanshi®

اندازه ذرات: 0–6 میلی متر

نوع: مواد نسوز

• کاربرد اصلی: صنعت فولاد رنگ: سفید
• محتوای SiO₂: 98.5–99.5٪ III. کاربرد و نگهداری جرم کوبش سیلیکات
• 3.1 نصب پوشش نصب صحیح برای طول عمر پوشش بسیار مهم است. توصیه ها عبارتند از:

• اختلاط: جرم کوبش را با آب یا بایندرها به طور یکنواخت مخلوط کنید. تراکم: مواد را لایه لایه (≤100 میلی متر در هر لایه) کرده و کاملاً متراکم کنید.
• پخت: به تدریج حرارت دهید تا رطوبت و مواد فرار از بین برود. 3.2 نگهداری پوشش
• برای افزایش طول عمر: به طور منظم از نظر ترک، پوسته پوسته شدن یا نازک شدن بازرسی کنید.
• آسیب های جزئی را فوراً با مواد وصله نسوز تعمیر کنید. از دماهای بیش از حد خودداری کنید و تجمع سرباره را از بین ببرید.
• در صورت نیاز از مواد افزودنی برای اصلاح خواص سرباره استفاده کنید. 3.3 مسائل رایج و راه حل ها
• ترک خوردگی: علل شامل کیفیت پایین مواد، نصب نادرست یا شوک حرارتی است. راه حل ها شامل انتخاب مواد، پخت مناسب و نرخ گرمایش/سرمایش کنترل شده است. پوسته پوسته شدن: اغلب به دلیل چسبندگی ضعیف یا نفوذ سرباره است. راه حل ها شامل آماده سازی سطح و کنترل سرباره است.

جرم کوبش سیلیکات برای عملکرد کوره القایی بسیار مهم است. انتخاب، نصب و نگهداری مناسب می تواند طول عمر پوشش و راندمان ذوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. Karnataka Silicates محصولات متنوعی را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف ارائه می دهد، در حالی که تجزیه و تحلیل داده ها امکان بهینه سازی مبتنی بر شواهد را فراهم می کند.

• توصیه ها: جرم کوبش را بر اساس الزامات فرآیند جامع انتخاب کنید.
• از روش های نصب استاندارد شده پیروی کنید. اقدامات نگهداری فعال را اجرا کنید.
• از تجزیه و تحلیل داده ها برای بهبود مستمر استفاده کنید. این اقدامات می تواند عملکرد کوره را افزایش دهد، هزینه های عملیاتی را کاهش دهد و مزیت رقابتی را تقویت کند.