توده کوبشی برای راندمان متالورژی در دمای بالا حیاتی است

در محیط های سخت تولید فولاد و فلزات غیر فلزی، فضای داخلی کوره با شرایط شدید مواجه است.به عنوان موانع محافظ کوره عمل می کند، به طور مستقیم بر ثبات عملیاتی و طول عمر تجهیزات تاثیر می گذارد.ارائه خواص منحصر به فرد که افزایش بهره وری کوره و افزایش عمر خدمت.

درک جرم رامینگ

توده ی ریمینگ یک ماده ی آتش شکن بدون شکل است که به صورت دانه ای عرضه می شود. بر خلاف آجر های آتش شکن سنتی یا کاستبل ها، از طریق فشرده سازی خشک ریمینگ برای ایجادپوشش بدون درهمدر طول کار کوره، مواد در دمای بالا سینتر می شوند یا سخت می شوند تا یک لایه محافظ قوی را تشکیل دهند که قادر به مقاومت در برابر شوک های حرارتی، خوردگی شیمیایی و سایش مکانیکی است.

اجزای کلیدی و مزایای عملکرد

این ماده به طور معمول شامل سنگ های آتش شکن دقیق درجه بندی شده است که معمولاً سیلیس یا آلومینیوم هستند که با مقادیر کمی از عوامل اتصال مانند اسید بوریک ترکیب می شوند. این فرمول:

• مقاومت حرارتی فوق العاده:حفظ یکپارچگی ساختاری در دمای شدید
• مقاومت بهتر در برابر خوردگی:مقاومت در برابر حمله ی پرخاشگرانه
• پايداري فوق العاده به شوک حرارتي:مقاومت در برابر ترکیدن از نوسانات سریع دمای
• آسان نصب:نیازی به تجهیزات تخصصی یا مخلوط کردن آب ندارد

انواع و کاربردها

توده ریمینگ مبتنی بر سیلیس

این فرمت شامل بیش از 98٪ SiO2 با افزودنی های جزئی است که در اجاق های حرارتی بدون هسته برای فولادسازی برجسته است.افزایش دوامدر حالی که مقرون به صرفه و مقاوم در برابر گِل اسیدی است، در محیط های قلیایی عملکرد بدی دارد.

جرم ریمینگ مبتنی بر آلومینیوم

حاوی 40-90٪ Al2O3 ، این مواد برای شرایط شیمیایی تهاجمی تر در لوله ها ، اجاق های چرخشی و کوره های قوس مناسب هستند.آنها مقاومت بهتر نسبت به نسخه های سیلیس را نشان می دهند اما با هزینه بالاتر و تحمل ضربه حرارتی کمتر.

فرموله های ویژه

ترکیبات مبتنی بر منیزیم (MgO) به فرآیندهای فولاد سازی قلیایی خدمت می کنند، در حالی که مخلوط های خنثی آلومینا و منیزیم را برای کاربردهای متنوع ترکیب می کنند.فرمول های پیشرفته شامل زیرکون یا کربید سیلیکون برای فرآیندهای تخصصی متالورژیک که نیاز به مقاومت شیمیایی خاص دارند.

تجزیه و تحلیل مقایسه ای: توده ریمینگ در مقابل کاستابل

در حالی که هر دو به عنوان پوشش یکپارچه عمل می کنند، روش های نصب آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.در حالی که castables نیاز به مخلوط کردن آب و ریختن برای اشکال پیچیدهانتخاب بستگی به:

• الزامات پیکربندی کوره
• محدودیت های زمانی نصب
• انتظارات عملکرد

تولید و کنترل کیفیت

تولید شامل انتخاب و پردازش دقیق مواد اولیه، خرد کردن، درجه بندی و مخلوط کردن با عوامل چسب دهنده است. نسبت ترکیبات سازگار اطمینان از خواص آتش شکن یکنواخت را تضمین می کند.با تراکم های معمولی در محدوده 2.35-2،60 g/cm3 برای فرمولاسیون های سیلیس و بیش از 2,6 g/cm3 برای محصولات آلومینا.

ملاحظات نصب و نگهداری

استفاده مناسب نیاز به آماده سازی سطح، فشرده سازی لایه ای و سینتر کردن کنترل شده دارد. بازرسی های منظم و تعمیرات به موقع طول عمر پوشش را افزایش می دهد،در حالی که از شوک های حرارتی اجتناب می کند یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند.

تحولات آینده

گرایش های در حال ظهور بر روی بهبود عملکرد از طریق فناوری نانو، توانایی های خود درمانی و فرمول های پایدار زیست محیطی متمرکز است.سیستم های نظارت هوشمند برای ردیابی شرایط پوشش در زمان واقعی یکپارچه می شوند.

معیارهای انتخاب

1. نوع کوره و پارامترهای عملیاتی
2. ویژگی های شیمی فرآیند و لاغری
3. الگوهای چرخه حرارتی
4. ملاحظات اقتصادی

از طريق انتخاب و استفاده مناسبتوده ی متراکم کننده به طور قابل توجهی بهره وری کوره را بهبود می بخشد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.