세라믹 섬유 담요 가 산업용 단열 효율성 을 높인다

산업용 장비의 고온 단열 문제는 오랫동안 여러 분야에 걸쳐 문제로 제기되었습니다. 전통적인 단열 재료는 종종 극한의 열에 의해 손상되거나 실패합니다.에너지 낭비로 이어집니다.세라믹 섬유 담요는 새로운 세대의 고온 단열 재료입니다.뛰어난 성능으로 산업용 단열에 혁명을 일으키고 있습니다..

금속, 화학 생산, 전력 생산 및 건설의 산업 프로세스는 고온 장비 운영에 크게 의존합니다. 부적절한 열 제어로 인해:

• 열분해로 인한 에너지 낭비
• 과도한 표면 온도로부터의 안전 위험
• 가속화 된 장비 손상
• 환경 오염 증가

미네랄 울과 유리섬유와 같은 전통적인 단열은 여러 가지 도전과 마주합니다.

• 800°C 이상의 온도 저항성이 부족하다
• 혹독한 환경에서의 화학적 안정성
• 높은 온도에서 열 성능이 저하
• 수분 흡수 문제

이 혁신적인 재료는 상당한 개선점을 제공합니다.

• 1300°C의 연속 작동에 견딜 수 있습니다.
• 화학적 부패에 대한 특별한 저항성
• 낮은 열전도 (0.04-0.1 W/m·K)
• 가볍고 유연한 설치
• 열 충격 저항성

주로 알루미나-실리카 (45-55% 각) 로 구성된 세라믹 섬유 담요는 공기를 포착하여 효과적인 열 장벽을 만들어내는 엽기 구조를 갖추고 있습니다.지르코니아나 크롬 산화물 같은 선택적 첨가물은 특정 특성을 향상시킵니다..

• 녹는점 1700°C 이상
• 장기 사용 온도: 1300°C
• 최대 작동 온도에서 열 수축률 2% 이하
• 밀도 범위: 64-160 kg/m3
• 소음 흡수 계수: 0.8-1.0 높은 주파수에서

오븐 부리처럼, 세라믹 섬유 담요는 다음과 같은 것을 보여줍니다.

• 에너지 절감 10% ~ 30%
• 단축 된 가열/냉각 주기가
• 장비의 수명 연장

열 파이프 라인에서는 재료가 다음을 제공합니다.

• 효과적 인 열 손실 방지
• 안전을 위한 표면 온도 감소
• 가혹한 환경에서의 부식 저항성

다른 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 열처리 장비 단열
• 팽창 관절 채우기
• 고온 밀폐 용액
• 건축물에서의 음향 및 열 단열

우수한 성능을 제공 할 때, 적절한 취급은 필수적입니다.

• 섬유로 인한 피부 및 눈 자극
• 공기 중 입자에 의한 호흡기 위험
• 필요 PPE: 장갑, 안경, 호흡기
• 습기 절단 방법 및 적절한 환기에 대한 권고

세계 세라믹 섬유 담요 시장은 다음과 같은 이유로 꾸준한 성장을 나타냅니다.

• 전 세계 산업 생산 확산
• 엄격한 에너지 효율 규제
• 재료 과학의 기술 발전

향후 개발은 다음 분야에 초점을 맞출 수 있습니다.

• 고온 성능 향상
• 다기능 애플리케이션
• 친환경 생산 방법
• 특화된 필요에 맞춘 맞춤형 솔루션

세라믹 섬유 담요는 산업용 단열 기술의 중요한 발전을 나타냅니다.그리고 설치 유연성은 여러 산업에 걸쳐 높은 온도 애플리케이션에 최적의 솔루션을 만듭니다.제조 과정이 발전하고 에너지 효율 요구 사항이 강화됨에 따라 이러한 재료는 전 세계 산업 운영에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.