Les réfractaires plastiques permettent des réparations rapides des revêtements de four

Les dommages au revêtement des fours peuvent entraîner des retards de production importants et des pertes financières. Les matériaux réfractaires plastiques offrent une solution efficace et économique pour les réparations rapides de diverses formes de revêtement de four, permettant une reprise rapide des opérations.

Également connus sous le nom de mélanges de damage, les matériaux réfractaires plastiques sont des mélanges spécialement formulés, fournis dans un état ouvrable qui ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Ces matériaux peuvent être facilement appliqués à l'aide de marteaux pneumatiques ou de maillets pour remplir et réparer diverses structures de revêtement de four, ce qui les rend particulièrement adaptés aux réparations d'urgence et aux géométries complexes. Leur adaptabilité et leur commodité exceptionnelles en ont fait des éléments indispensables de la maintenance industrielle.

• Capacité de réparation rapide : En éliminant les processus complexes de prétraitement et de durcissement, ces matériaux réduisent considérablement les temps d'arrêt et les pertes de production.
• Adaptabilité exceptionnelle : Capables de s'adapter à des formes de revêtement complexes, ils permettent des réparations parfaites en comblant les lacunes et les zones irrégulières avec précision.
• Rentabilité : Comparés à la construction traditionnelle en briques réfractaires, les matériaux plastiques offrent une installation plus rapide avec des exigences de main-d'œuvre moins importantes, tout en prolongeant la durée de vie du revêtement.
• Applications industrielles étendues : Largement utilisés dans les industries de l'acier, des métaux non ferreux, des matériaux de construction et des produits chimiques pour divers équipements à haute température, notamment les hauts fourneaux, les fours à arc électrique, les fours rotatifs et les fours de chauffage.

Les fabricants spécialisés proposent des gammes de produits complètes avec une expertise technique pour répondre aux diverses exigences opérationnelles :

• Série à faible et haute teneur en alumine : Conçus pour différentes plages de température et environnements corrosifs avec diverses options de teneur en alumine.
• Variétés à prise à l'air et à prise à chaud : Les matériaux à prise à l'air durcissent à température ambiante pour des réparations rapides, tandis que les versions à prise à chaud offrent une plus grande résistance et stabilité grâce au durcissement à haute température.
• Série à liaison phosphate : Offrant une excellente résistance aux hautes températures et une protection contre l'érosion pour les conditions exigeantes.
• Matériaux à base de mullite : Offrant une résistance supérieure aux chocs thermiques et une résistance à haute température pour les environnements avec des fluctuations de température importantes.
• Formulations pulvérisables : Permettant des réparations rapides sur de grandes surfaces grâce à des méthodes d'application par pulvérisation.
• Matériaux contenant du graphite : Offrant une conductivité thermique améliorée et une résistance aux scories pour des applications spécialisées.
• Mélanges appliqués par vibration : Assurant une densité de compactage uniforme grâce à des techniques de vibration.
• Mortiers de réparation : Conçus pour les réparations de petites surfaces et le remplissage des lacunes avec une application simple.

Les matériaux réfractaires plastiques de qualité sont soumis à des mesures strictes de contrôle de la qualité pour garantir la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences opérationnelles. Les équipes de support technique fournissent des conseils d'experts sur la sélection des matériaux et les méthodes d'application afin d'optimiser les performances.