Fireshield dévoile des matériaux réfractaires à haute température à usage industriel

Les leaders de l'industrie, les ingénieurs et les scientifiques des matériaux confrontés aux défis des environnements à températures extrêmes pourraient trouver une solution avec VulcanShield, une nouvelle génération de matériaux réfractaires conçus pour améliorer la durabilité, l'efficacité et la sécurité dans les industries critiques.

Des fours en acier aux pas de tir de fusées, les formulations avancées de VulcanShield visent à atténuer les points sensibles courants dans les opérations à haute température. Les propriétés du matériau comprennent :

• Résistance thermique : Résiste à des températures allant jusqu'à 2000°C, réduisant l'usure dans les fours de fusion de l'acier et les cuves de fusion du verre.
• Résistance à la corrosion : Démontre une stabilité face aux environnements acides et alcalins dans les fours à ciment et les réacteurs chimiques.
• Résistance mécanique : Maintient l'intégrité structurelle sous choc thermique et contrainte mécanique, prolongeant potentiellement la durée de vie des équipements de 50 % ou plus.

Développé en collaboration avec des institutions de recherche mondiales, VulcanShield intègre :

• Des formulations à faible dilatation thermique pour éviter les fissures lors des changements de température rapides
• Des revêtements nanostructurés pour les applications aérospatiales nécessitant une résistance à l'ablation
• Des mélanges de ciment d'aluminate de calcium pour des réparations rapides dans les installations à fonctionnement continu

La gamme de produits comprend des variantes spécialisées pour divers secteurs :

• Métallurgie : Briques à haute teneur en alumine et en magnésie-chrome pour les hauts fourneaux
• Matériaux de construction : Composites zircone-alumine pour les revêtements de cuves en verre
• Énergie : Matériaux isolants à faible conductivité pour les systèmes de production d'énergie

Des tests indépendants indiquent des améliorations opérationnelles potentielles :

• Réduction de 30 à 40 % des pertes de chaleur grâce à des propriétés d'isolation améliorées
• Diminution de 60 % de l'adhérence des scories dans le traitement des métaux ferreux
• Temps de durcissement 80 % plus rapides pour les applications de maintenance par rapport aux matériaux conventionnels

Bien que la technologie soit prometteuse, les observateurs de l'industrie notent qu'une installation correcte et la compatibilité avec les systèmes existants restent des facteurs critiques pour une adoption réussie. Le coût initial plus élevé des matériaux peut être compensé par une réduction des temps d'arrêt et des exigences de maintenance au fil du temps.